c5  技术要求

　　5.1  外观质量

　　5.1.1  声测管应为实用性笔直，弯曲度不大于1.5mm/m。

　　5.1.2  声测管的椭圆度应不大于外径允许公差的50%。

　　5.1.3  声测管两端截面应与其轴线垂直，并应无毛刺。

　　5.1.4  声测管不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊缺陷存在。允许有不大于壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤、薄的氧化铁皮以及打磨与清除外毛刺的痕迹存在，内毛刺不大于 mm。

　　5.1.4  管间应平行不弯斜，管内应畅通无异物。

　　5.1.5  管两端应封口处理，插入端标志线清晰；钳压式接口的承插口端U形槽内应有O形橡胶圈；底管焊有铁盖。

　　5.2  材料

　　5.2.1  薄壁声测管的材质应有足够的刚度，在灌注混凝土的过程中不应因受力而弯曲、变形、脱开；且与混凝土粘结良好，不应在声测管和混凝土间产生缝隙（即包裹不住）。选用GB 699 中的08F、08、10F、10、15F、15、20 钢和GB 700中Q195 及Q215、Q235 等级为A、B 的钢（沸腾钢、半镇静钢、镇静钢）。

　　5.2.2  钢管的化学成分允许偏差应符合GB 222的规定。

　　5.2.3  当声测管采用其它材料制作时，其力学性质不应低于表3中的规定。

　　5.2.4  薄壁声测管使用的材料应经权威机构检验合格并有合格证书。

　　5.3  管道力学性能

　　薄壁声测管的力学性能应符合表3的规定。

　　表3 声测管的力学性能要求

　　5.4  管道工艺性能

　　5.4.1  抗弯曲性能

　　薄壁声测管应进行弯曲试验检验抗弯曲性能，弯曲试验时不带填充物，声测管弯曲半径为公称外径的6倍，弯曲角为120°。当采用焊接钢管时，焊缝位于弯曲方向的侧面。声测管不应出现裂纹。

　　5.4.2  耐压扁性能

　　薄壁声测管应进行压扁试验检验耐压扁性能。试验时，当两压平板间距离为钢管外径的3/4时，应不出现裂纹。

　　5.4.3 耐压和密封性能

　　薄壁声测管应进行液压试验检验耐压和密封性能，试验压力按最大工作压力的2.0倍且不小于式（2）计算值，试验持续时间15s，管道应无渗漏和永久变形。液压试验也可采用涡流探伤代替，进行涡流探伤检验时，其人工标准缺陷(钻孔直径)应符合GB/T 7735中的A级。

　　P＝215S/D                                    （2）

　　其中:

　　P－试验压力，单位为兆帕（MPa）；

　　S－薄壁声测管壁厚，单位为毫米（mm）；

　　D－薄壁声测管外径，单位为毫米（mm）。

　　5.5  接头

　　5.5.1  一般规定

　　接头在较高的静水压力下不应漏浆，接口内壁应保持平整，不应有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨碍探头的自如移动。

　　5.5.2 接头尺寸

　　薄壁声测管接头部分的内径尺寸应保证超声波检测仪的使用要求。为保证混凝土浇注时的碰撞和避免接头处混凝土空洞的产生，接头凸起部分的最大尺寸不应超过管外径的25%，如图1中，即(D’-D)/D小于25%。

　　图1  接口凸起部分尺寸及套接长度要求示意图

　　5.5.3 套接长度

　　如图1，套接长度（接头部分的长度）L小于100mm。

　　5.5.4  密封性能

　　声测管接头部分应进行密封性试验，具体要求是:内压试验压力为最大工作压力的1.5倍且不低于3MPa，外压试验压力为最大工作压力的2倍且不低于4Mpa，试验压力下持续时间1min，内压试验和外压试验应单独进行，要求保证不得出现渗漏、接口变形等情况。

　　5.5.5 连接可靠性

　　声测管应进行拉拔试验检验接头连接可靠性，在常温下，应能承受3000N的拉拔力，持续60 min连接部分无松动、断裂。

　　5.5.6耐振动性能

　　接头应进行振动试验，试验压力为1.2 MPa，在该压力下，持续10万次振动数，薄壁声测管连接部位应无渗漏和脱落现象。

　　5.5.7 抗扭矩性能

　　扭力矩120Nm持续10 min接头不发生滑移。

　　5.6  制造方法

　　薄壁声测管的管材宜采用薄壁焊管，可用热轧钢带经冷轧后用无氧高频电阻焊的加工方法制造。

　　管端直接经扩口成形、加丝气体保护焊等方法焊接管端配件或接头。