在焊管进行焊接工艺处理的过程中，根据实际情况不同，可以选用不同的焊接工艺方法。目前主要可以采用九种不同的焊接工艺，首先可以采用高频电阻焊，该焊接方法是利用高频电流的集肤效应和邻近效应，快速加热管坯钢带边缘使之达到熔融状态，并在挤压辊作用下挤压溶合金属实现焊接。

　　其次就是埋弧焊，在采用这一焊接方法加工焊管的过程中，主要是利用焊接电弧在焊剂的覆盖下实现电弧焊接。焊接金属熔池在焊剂覆层保护下凝固成焊缝，焊剂熔融层冷却为渣壳覆盖在焊缝外表面。第三种焊接方法叫做钨极惰性气体保护焊，指的是利用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨等）作为电极的惰性气体保护焊成钨极惰性气体保护焊。

　　在采用该工艺进行焊管处理的过程中，需要在惰性气体的保护下，利用钨电极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝进行焊接。也可以采用熔化极惰性气体保护焊接方法，即使用焊丝为熔化电极的惰性气体保护焊。

　　另外还可以将二氧化碳气体作为气体保护焊，通常是利用纯度在99.8%以上的CO2作保护气体的熔化极气体保护焊。也可以采用混合气体保护焊的焊接方法，此时主要是采用两种或两种以上气体，按一定比例组成的混合气体作为保护气体的气体保护焊完成焊管焊接过程。

　　除了以上几种方法之外，关于焊管的焊接还可以采用的焊接工艺包括有:氩弧焊、脉冲氩弧焊、等离子弧焊以及热钎焊。其中等离子弧焊指的是一种借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。

　　焊条的标准

　　（1）按熔渣性质分类 可将焊条分为:酸性焊条和碱性焊条两大类。熔渣以酸性氧化物为主的焊条称为酸性焊条。熔渣以碱性氧化物和氟化钙为主的焊条称为碱性焊条。在碳钢焊条和低合金钢焊条中，低氢型焊条 ( 包括低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型 ) 是碱性焊条；其他涂料类型的焊条均属酸性焊条。

　　碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比，其熔敷金属的延性和韧性高、扩散氢含量低、抗裂性能强。因此，当产品设计或焊接工艺规程规定用碱性焊条时，不能用酸性焊条代替。但碱性焊条的焊接工艺性能 ( 包括稳弧性、脱渣性、飞溅等 ) 较差，对锈、水、油污的敏感性大，容易出气孔，有毒气体和烟尘多，毒性也大。酸性焊条和碱性焊条的特性对比见表2—3。

　　表2-3 酸性焊条和碱性焊条的特性对比

　　(2) 酸 性 焊 条

　　1．对水、铁锈的敏感性不大，使用前经100～150℃烘焙1h

　　2．电弧稳定，可用交流或直流施焊

　　3．焊接电流较大

　　4．可长弧操作

　　5．合金元素过渡效果差

　　6．熔深较浅，焊缝成形较好

　　7．熔渣呈玻璃状，脱渣较方便

　　8．焊缝的常、低温冲击韧度一般

　　9．焊缝的抗裂性较差

　　1o．焊缝的含氢量较高，影响塑性

　　11．焊接时烟尘较少

　　(3) 碱 性 焊 条

　　1．对水、铁锈的敏感性较大，使用前经300～350℃烘焙l～2h

　　2．须用直流反接施焊；药皮加稳弧剂后，可交、直流两用施焊

　　3．同规格酸性焊条约小10％左右

　　4．须短弧操作，否则易引起气孔

　　5．合金元素过渡效果好

　　6．熔深稍深，焊缝成形一般

　　7．熔渣呈结晶状，脱渣不及酸性焊条

　　8．焊缝的常、低温冲击韧度较高

　　9．焊缝的抗裂性好

　　10．焊缝的含氢量低

　　11．焊接时烟尘稍多

　　（4）按焊条用途分类 可分为:结构钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜和铜合金焊条、铝和铝合金焊条和特殊用途焊条等 10 大类

　　高频焊管生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管典型流程:纵剪―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。