详细说明
为满足电厂运行的安全性、可靠性的要求,发变组系统纳入DCS系统监控采用“硬接线 ”方式,接入量主要有三种,即DI,DO和模拟量,一些保护动作信号等则可经串口与DCS通 信。10kV、6kV厂用电系统的DO及SOE等重要量仍采用“硬接线”方式,厂用电系统的控制也 采用“硬接线”方式,380V厂用电系统的电动机的监控拟采用全通迅的方式。对每种电气开 关与DCS的接口按5个点考虑:合闸指令、分闸指令、合闸状态 、分闸状态、遥控状态信号 。通过现场总线交换的信息包括:远方信号复归;远方修改定值(在上位机实现);模拟量测量数据:f,I,0,P,Q,直流量,温度等;开关量:开关分、合位置、保护动作信号、装 置故障信号等;脉冲量:有功、无功电度量;事故追忆数据;GPS或上位机对时。
现场总线传输介质:光纤、同轴电缆或屏蔽双绞线,可根据实际选择。电气量控制的逻辑设 计均在DCS内,充分利用了DCS的监视、控制功能。
4 成本比较
以采用方案3的粤 电集团某厂的数据来看,随着电气控制的自动化水平的提高 ,电气设备的投资有所减少(未考虑由此增加的DCS的软件费用和减少的电缆施工费用)。
5 小结
通过技术经济比较,可以看到方案3优点是:①系统采用分层分布式体系结构,结构清晰、 灵 活,可以分阶段实施,扩充方便,于现场一次设备增加只需增加相应的智能终端,并将智能 终端连接到通信管理层就可实现系统底层扩展,每个前端机或通信管理单元的扩展多达数百 个智能终端。②兼容性好。通信管理层所提供的前端机或者是通信管理单元可提供各种接口,如:RS232,R S422,RS485,Lonworks,CONBUS,PROFIBUS-DP及各种PLC通信规约等(不同的厂商可能配有 不同的接口),用于连接各种不同类型的智能终端来完成自动化功能,可以将任何开放设备 纳入监控网络。③可靠
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