新一代XL型高效低阻旋流式是在原有的基础上改进而成。具有安装方便、施工周期短、使用寿命长、价格低等优点，是新一代治理的理想产品。

　　一、结构与原理

　　XL型旋流式水膜主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔等组成，其工作原理是:含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这些都为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体。筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入筒内，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体，通过筒体上部锥体部分引出，从而达到除尘目的。如在的循环池中加入碱性水，可起到的效果。

　　二、特点

　　XL-型旋流式的特点，造价低，安装方便，重量轻，降低了设备价格，是用户理想的配套产品。

　　◆采用天然花岗岩，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。有耐腐蚀，耐磨损，耐高温的特性。

　　◆外部用高强度耐高温耐酸碱的材料浇注。筒体设备外护钢板，大大增强了设备的强度和使用寿命。

　　◆上部水槽为陶瓷结构，在供水过程中确保不漏水，避免了原水槽渗水难题，增强了除尘器的使用效果。

　　◆内部平整光滑，使耗水量降低至原来的2/3，降低了运行成本。

　　◆安装简单，一般每节1米，现场吊装半天即可安装完成，减少了施工周期。

　　◆本体采用每节1米结构，每节接口处有凹凸形接缝，安装时用呋喃树脂或耐酸碱胶泥在缝口连接，确保连接处不漏水；克服了原有花岗岩除尘器接缝渗水和漏风的通病。

　　◆由于XL-型旋流除尘器重量轻，从而减少了基础和运输的成本。

　　◆进出口提供法兰尺寸，安装时法兰对接处用石棉绳填缝，严防漏风，影响治理效果。

　　三、主要技术性能和参数

　　除尘效率:>98%

　　脱硫效率:>72～89%（使用脱硫剂，满足水量、水质、药量等条件）

　　进口烟速:17～23m/s

　　出口烟速:8～14m/s

　　捕滴器筒体上升烟速:3.5～5.5m/s

　　溢流槽静压:2～5mmH2O

　　筒体阻力:700～900Pa

　　除尘后烟气温度:50～80℃

　　四、安装

　　1、根据选用型号及安装地点地质情况设计除尘器基础，基础一定要平整；

　　2、设备本体供水系统、风管、沉淀池等附属设施应在安装施工时统筹设计。

　　3、进出口烟道尽寸根据法兰尺寸制作连接。

　　五、运行维护

　　1、运行前应检查脱硫除尘器质量是否符合要求，保证供水系统畅通，排灰口封严密不漏；

　　2、运行前，应先开引风机，再向供水系统供水，停炉时，应在关闭引风机前停止向系统供水。运行中，筒体绝对不允许断水。

　　3、采用含碱性废水或锅炉冲渣水中和沉淀池中含酸性废水，经废碱水中和后的废水沉淀过滤后，可循环使用。

　　六、技术经济特点

　　<投资适当、运行费用低

　　<除尘效率高，不产生二次污染；

　　<设备阻力小，700~900Pa；

　　<保证设备使用寿命10年；

　　<适应范围广，适应性