一、7-29煤粉离心通风机全套cad图纸型号:

　　№ 11D   12.5D   13D   14.5D   16D   17D

　　二、M6-31煤粉离心通风机全套cad图纸型号:

　　№ 12D   12.5D   13D   13.5D   14D   14.5D   15D   15.5D   16D   16.5D   17D   17.5D

　　18D  18.5D  19D  19.5D  20D

　　三、M7-16煤粉离心通风机全套cad图纸型号:

　　№ 14D   14.5D   15D   15.5D   16D   16.5D   17D   17.5D   18D   18.5D   19D   19.5D   20D

　　四、M9-26煤粉离心通风机全套cad图纸型号:

　　№ 12D   12.5D   13D   14D   15D   16.5D

　　煤粉风机图纸说明书

　　M6-31、M7-16型煤粉离心通风机是根据锅炉煤粉输送实际情况而开发的产品，具有节能、高效、低噪、气流稳定性好、性能曲线平坦、高效区宽广、结构紧凑、维修方便等优点，一般温度不得超过80℃。如性能合适亦可作为其它方面的应用。该风机是取代M9-26、M7-29和M9-27三种老式风机的新产品，并增加了小流量和大流量的高压区性能。

　　结构特点

　　（一）高效工况范围宽广

　　该风机由M6-31No 12～20D和M7-16No14～200，两种系列产品组成，其中每个系列产品又规化成每隔50m为一个机号，共有30个规格，因而容易选到高效工况运行。

　　二）流动稳定性好

　　该风机为后向板式叶片，流动稳定性好，电机不易过载。

　　（三）耐磨性能好

　　该风机流动稳定性好，减小了气流及企质对叶片的冲击。

　　（四）新式轴承箱

　　该轴承箱为稀油油池润滑，采用搭接式甩油环，半开式铝质油封并设有通气罩，降低了轴承箱里的微正压，保证不漏油。

　　（五）附件配套齐全

　　该风机配带进出口管道侧法兰，联轴器护罩及风机、电动机用地脚螺栓。

　　六）有关参数提供齐全

　　风机转子、整机重量、静动载荷、转子转动惯量及外形尺寸等。持有样本即可施工。

　　(七）风机制造及检修所用胎具少。

　　(八)采用耐磨科研成果，提高了风机使用寿命。

　　1、专为风机研制的耐磨电焊条，通过磨损机的磨损试验，比16Mn材料提高35倍。

　　2、该焊条操作时非常方便，母材不用加热，用一般电焊机焊接即可成形。

　　3、由于每个系统流程不同，磨损部位亦不同，因而风机出厂前一般的部位堆焊(如用户提出准确的磨损部位、风机在出厂前亦可安排)，待现场运行一段时间后检修时，再由用户按实际磨损部位进行堆焊，以延长风机寿命。

　　（九）强耐磨处理

　　当工况介质对风机磨损特别严重时，可专题协商采用喷涂、化学处理或用碳化硅、灰绿岩等材料进行特殊处理。

　　（十）制造简单、维修方便

　　由于直叶片、平前盘或锥形圆盘及锥形进风口，直进风口，因而制造和维修非常方便。亦可提供修理材料。

　　离心风机检修技术要求

　　1. 适用范围

　　1.1本要求适用于本公司所使用的离心风机的检修

　　1.2主要结构

　　离心式风机由机壳﹑叶轮﹑轴及轴承箱等主要部件构成。

　　2完好标准

　　2.1另部件

　　2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全紧固。

　　2.1.3压力表电流表等仪表齐全灵敏﹑量程符合规定并应定期校验。

　　2.1.4安全防护装置齐全、稳固。

　　2.2 运行性能

　　2.2.1油路畅通﹑润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”

　　2.2.2运转正常无异常震动﹑杂音等现象。

　　2.2.3压力流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

　　2.3技术资料

　　2.3.1有泵的总图或结构图﹑易损件图。

　　2.3.2有使用说明书﹑产品合格证。

　　2.3.3检修记录齐全

　　2.4设备环境

　　2.4.1设备整洁﹑表面无灰尘，油垢。

　　2.4.2设备及管道无跑﹑冒﹑滴﹑漏。

　　3.检修周期和检修内容

　　3.1检修周期

　　检修类别    小修    中修    大修

　　检修周期/月    6    12    24～36

　　根据本公司设备使用及检查状况，具体检修时间可作适当调整。

　　3.2检修内容

　　3.2.1小修

　　a.检查紧固各部联接螺栓。

　　b.消除设备局部缺陷

　　c.清除管道内的杂物﹑水垢。

　　3.2.2中修

　　a.包括小修内容

　　b.调整各部位配合间隙，达到规程要求。

　　c.校验压力表﹑安全阀﹑流量机等装置。

　　3.2.3大修

　　a. 包括中修内容

　　b.叶轮做静平衡，根据使用情况，确定风机是否做动平衡。

　　d.检查轴的弯曲情况，测量转子组件径向跳动，视情况予以修理或更换。

　　e.检查调整机体水平。

　　f.更换润滑油。

　　g.设备与管道防腐。

　　4.检修方法及质量要求。

　　4.1转子

　　4.1.1焊接叶轮的焊缝不得有裂纹和严重的焊接缺陷，根据检查情况确定着色检查。如有缺陷须经打磨，清洗，补焊合格后方可使用。

　　4.1.2叶轮不得有毛刺﹑裂纹﹑变形等缺陷。

　　4.1.3轮盘的磨蚀﹑磨损量大于1/3，或叶片的腐蚀﹑磨损量大于1/2时，必须更换叶轮。

　　4.1.4主轴应无裂纹﹑划伤等缺陷，轴颈表面粗糙度为   。

　　4.2机壳

　　4.2.1在轴承部位测量机身水平度，误差不大于0.05mm/m。

　　4.2.2机壳表面应无裂纹及其它严重缺陷。

　　4.3轴承

　　4.3.1滚动轴承内外滚道及滚动体应无裂纹﹑脱皮﹑等缺陷，要用专用工具装拆。

　　4.3.2用加热法将轴承装于轴颈时，应在油温不超过120度的机油中加热，严禁直接火焰加热。

　　4.3.3止推轴承与止推盘应均匀接触，其接触面积不少于70%，止推轴承轴向间隙一般为0.3～0.4mm，最大不超过0.6mm。

　　4.4联轴器

　　4.7.1联轴器表面应无裂纹﹑划伤等缺陷。

　　4.7.2弹性套柱销联轴器联轴器的对中谝差应符合下表

　　联轴器外径    端面间隙    对中偏差

　　径向位移    轴向倾斜

　　<106    3    ﹤0.04    ﹤0.2/1000

　　107～190    4    ﹤0.05    ﹤0.2/1000

　　191～250    5    ﹤0.05    ﹤0.2/1000

　　251～400    5    ﹤0.08    ﹤0.2/1000

　　5.试车与验收

　　5.1试车前的准备工作

　　5.1.1清理现场

　　5.1.2检查泵座，电机座螺栓及各部连接螺栓的紧固情况。

　　5.1.3检查冷却系统是否畅通，检查润滑油油量及油质是否合乎要求。

　　5.1.4检查电机转向，测量电机绝缘，手动盘车，注意有无异响或阻涩现象。

　　5.2试车

　　5.2.1经确认具备试车条件，可进行试车。

　　5.2.2启动风机，检查冷却水系统润滑油系统及风管有无泄漏。

　　5.2.3负荷试车，检查风量﹑风压﹑电流﹑电机温升﹑轴承温度等均应符合要求。

　　5.3验收

　　经负荷试车，确认设备运行正常，检修质量符合要求，检修记录齐全，试车正常，可按规定办理验收手续。

　　6.检修试车安全注意事项。

　　6.1检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本公司的有关安全检修规定。

　　6.2检修前必须办理有关安全检修手续。

　　6.3切断电源(相应部位,贴上“禁止合闸”标志)。

　　6.4开停风机由专人操作，严格按照风机的启动﹑停止来执行操作程序。