粮农机械全套图纸型号:

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　　维修保养

　　每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，源通榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内抽出加注黄油一次，严禁干磨。

　　各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部机油。

　　当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。

　　每次工作结束后，应清除机内残饼，擦干净机器表面灰尘油垢。

　　生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油，放在干燥处。

　　每次榨油结束后，要把螺旋轴解下清洗残渣，同时用干布和棉签棒擦洗旋转口，防止堵塞。

　　常见故障

　　榨料水分偏低

　　榨机的榨笼内发出咯咯的响声，使整台榨油机振动；

　　出饼不能成块而碎散且呈黑褐色，并带焦斑；

　　动力电机负荷电流高于30安培；

　　出油位置移向出饼方向，出饼口冒青烟，出油减少，油色深褐。以上现象若持续时间太久，会造成重大机械损坏事故。这时，必须立即降低蒸汽压力，在上蒸缸加大直接汽喷入量，关小下料门，减少向榨笼喂料，增大出饼厚度，让榨机负荷逐步下降后，再加以调节，使之恢复正常工作状态。

　　榨料水分偏高

　　1.榨料水分较高时会产生以下现象:1.进料少，甚至不进料，或料与轴一起转动；

　　2.饼块发松发软，水汽很多，出饼带油，出饼时饼与轴一起转动；

　　3.电机负荷下降，工作电流在20安培以下；

　　4.出油量减少，油色发白，起泡沫，出油位置移向进料一端。 出现上述情况时，应立即逐步提高间接蒸汽压力，减小直接蒸汽的喷入量，在喂料口加入一些渣饼，直至榨油机恢复至正常状态。