叶轮给料机全套cad图纸型号:

　　150×150   200×200   250×250   300×300   300×400   350×350   400×400   500×500   800×900

　　DNφ100   DNφ125   DNφ150   DNφ200   DNφ240   DNφ250   DNφ300   DNφ350   DNφ600   GF6

　　叶轮给料机图纸说明书

　　一、概述

　　星形给料机（又称钢性叶轮给料机），它采取了先进卸料的优点，是机械化和自动控制系统中均匀连续配料、输送、卸料设备。整机具有体积小、重量轻、生产能力强、维修操作方便等特点。本机广泛用于环保、冶金、化工、耐火材料、电力、水泥、粮食医药等行业，是控制输送煤粉、水泥、生熟料、谷物类等物料的理想设备。

　　二、性能特点:

　　1、在电机的驱动下，经减速机带动主轴上的叶轮旋转，把物料从上部料仓通过叶轮槽内旋转的叶轮带动至出料口均匀地喂送出去。

　　2、适用于各种松散非粘性的干燥物料。

　　3、根据物料温度不同，相应设计可耐高温的星形卸料装置。一般工作温度≤80℃,E'尺寸为高温星形阀。

　　4、根据被输送物料性质的特性可配防爆电机、调速电机等。

　　三、工作原理

　　XF型系列星形给料机是本公司引进德国“BASF”公司技术，

　　参照我国化工部和机械部有关标准设计的一种定量给料设备（星形给料机）。该机主要同密封在铸铁或钢制外壳中带有叶片或者星型槽的转子所构成。外壳的顶部有进料口，底部有出料口，其进出料口法兰按照化工部HGJ45—91设计，阀体左右法兰与轴之间采用德国“BASF”公司提供的密封形式，并配有充气直通接头，用户可根据当地条件进行充氮。尤为适用于化工易燃易爆场合的干燥粉状和小颗粒的喂送。驱动装置装在给料机壳体上，装配成一个整体设备。

　　当轴旋转时，给料机上半部的星形室被物料充满，轴继续旋转，封在星形室内的物料被转至给料机下半部，凭借物料的重力由出料口卸出。

　　四、结构1

　　本机主要由电机、减速器、主轴、壳体、左右支座、转子部件、轴承等部件组成。

　　电机采用的是三相4极、立式电机，减速机采用摆线针轮减速机，具体结构参照减速机使用说明书。

　　转子部件，它由主轴及其上8片叶片组成的八个槽状转子，当转子旋转时物料充满八个槽体，使物料从进料口移送至出料口。

　　壳体内孔与叶轮外圆紧密配合，从而确保粉料不泄漏。

　　左右支座:左右支座用于支承主轴，使主轴处于水平状态，确保运转平稳。

　　五、结构2

　　本机主要由电机、减速器、主轴、壳体、转子部件、轴承等部件组成。

　　电机采用的是三相4极、立式电机，减速机采用摆线针轮减速机，具体结构参照减速机使用说明书。

　　转子部件，它由主轴及其上六片叶片组成的六个槽状转子，当转子旋转时物料充满六个槽体，使物料从进料口移送至出料口。

　　壳体内孔与叶轮外圆紧密配合，从而确保粉料不泄漏。

　　六、安装及操作前的准备工作

　　整个星形给料机上下法兰固定必须联接牢固，同时使整机处于水平状态。

　　2、检查所有的紧固件确保联接可靠，机器(包括电机)有良好的接地。

　　3、整个星形给料机必须保持清洁干净，尤其是壳体内不得有异物。

　　4、检查电机接线情况，使其具备起动条件。

　　七、操作注意事项

　　1、减速机使用按减速机说明书要求执行，电机转向按箭头所示方向。

　　2、注意开动电源时如有电机发热过高，必须停机检查，以免影响减

　　速机的正常运转。

　　3、在操作过程中若发现有异常振动，则停车加以排除。

　　4、在操作过程中要检查轴承处的发热情况，一般轴承处温升不得大

　　于60℃

　　5、如发现轴上出现漏粉现象，则应紧固两端的填料压盖螺栓。

　　6、若在运转过程中发现螺栓松动，则应及时加以紧固。

　　八、润滑

　　1、对于结构1应对左支座内轴承采用润滑脂润滑。润滑脂为:耐高温二硫化钼锂基脂。更换周期为:正常运转情况下4~5个月更换一次，高温情况下应为2~3个月。

　　2、对于结构2在左右油杯内应经常滴加润滑油。

　　3、减速机的润滑按减速机使用说明书进行。

　　九、维修

　　在长期运转过程中若发现主轴两侧漏粉，则应紧固填料压盖上的螺栓；如填料磨损严重，须重新更换填料。

　　若轴承发生损坏，则将轴承卸下更换。