一、BR封闭式圆盘给料机全套图纸型号:

　　BR-1000   BR-1500   BR-2000   BR-3000

　　二、CK圆盘给料机全套图纸型号:

　　CK-1000   CK-1500

　　三、DB闭式圆盘给料机全套图纸型号:

　　DB-400   DB-600   DB-800   DB-1000   DB-1300

　　四、DK开式圆盘给料机全套图纸型号:

　　DK400   DK600   DK800   DK1000   DK1300   DK1600   DK1800   DK2000

　　五、KR敞开式圆盘给料机全套图纸型号:

　　KR1500   KR2000

　　六、PQ轻型、PZ重型座式圆盘给料机全套图纸型号:

　　PQ800   PQ1250   PQ1600   PZ800   PZ1000   PZ1250   PZ1600   PZ2000   PZ2500   PZ3150

　　七、PDX3600定量圆盘给料机全套图纸

　　八、Y4415圆盘给料机全套图纸

　　圆盘给料机图纸说明书

　　一 概述

　　圆盘给料机为容积式给料设备，它能均匀、连续地将物料喂送到下一设备中去。喂料量可以调节。

　　本机上部有罩子，适合于空气净化程度较高的场所喂送粉状、粒状或小块状的物料。例如水泥熟料、石灰石、矿渣、粘土等。不适合喂送粘性较大。流动性好的物料。

　　本机的电动机有两种选型方案，“I”为交流传动，“Ⅱ”为直流传动。直流传动可以变速，可从最高转速降到最高转速的1/4，便于集中控制和调节转速，但价格较贵。

　　本机有三种传动布置型式，可以任意选用。见图1。

　　二 型号及技术规格

　　1．    吊闭式圆盘给料机的型号由三段组成:第一段表示形式和规格，即两个字母和一位或两位数字组成，“DB”分别为“吊闭”二字的拼音的字首。后面的数字代表以分米为单位的圆盘的直径。第二段表示传动布置形式，“1”表示站在圆盘中心面向卸料口，电动机在左侧；“2”表示在右侧；“3”表示在后面。（见图1）

　　例φ1000吊闭式圆盘给料机，交流传动第三种传动布置形式其型号应写为L:DB10-I-3

　　2．    选型说明:

　　（1）    表3中所列的α°角为物料在盘面上的自然溜角，亦可用物料静止时的休止角代替，生产能力均安物料体积计算。如要换算成重量，则必须考虑到物料容重的变化。

　　（2）    选用的生产能力只能在最大生产能力与最小生产能力之间，不得超越其范围，当实际的物料休止角在表中未列出时，可用插入法求生产能力，但要注意:

　　a最大生产能力随a值的增大而增大；最小生产能力则反之。

　　b直流传动时的最小生产能力可以表3列的再降低4倍。

　　（3）    本设备上部应采用螺旋闸门，其规格见表3

　　（4）    本设备下部距地面的高度不得小于600毫米，以便检修。

　　（5）    计算生产能力时应注意物料最外圈离圆盘边缘保持S的距离，如下图，S的数值见表1:

　　圆盘直径    φ600    φ800    φ1000    φ1300    φ1600

　　S    30    60    60    100    120

　　3．    给料机的技术性能见表3，结构尺寸见附图和表6。

　　三 结构和工作原理

　　本机主要由电动机、减速装置、圆盘、盘套、刮板、喂料调节装置等几部件组成。其外部形状尺寸见图1和表4。它由悬吊在盘套（13）侧面的电动机（1）经过三角皮带（10）蜗轮减速机（2）、主轴（3）、带动圆盘（4）旋转，盘套（13）的下部与蜗轮减速机连接，上部通过槽钢柱（9）与料仓连接，电动机则通过电机底座（11）固定在盘套的侧面。因此整个圆盘给料机都悬吊在料仓的下面。但是DB16、DB18、DB20三种规格可以根据需要将槽钢柱掉头向下安装而成为坐式圆盘给料机。但此时必须在盘套上另装两个托架，托住活动套筒调节螺杆。

　　喂送的物料由料仓下面的螺旋闸门出来。经由本机的入料管（6），活动套筒（5）流到圆盘上，由于圆盘的转动及刮板（4）的作用而被刮下，经过盘套上的出料口溜入下一设备中去。

　　调节生产能力的方法有三:

　　（1）    调节刮板位置。转动手轮（16）通过丝杆（15）即可完成，并可通过刮板轴的指针（12）定位。

　　（2）    调节活动套筒位置，可通过手轮（8）转动丝杆（7）完成。

　　（3）    当采用直流电动机传动时，可改变电动机转速进行调节。

　　四 安装及试车

　　1、    根据料仓中心找好位置中心与相连设备中心间的距离偏差不得超过5毫米。

　　2、    圆盘必须呈水平位置，其偏差不得大于0.5/1000,然后将槽钢柱固定于料仓下部,将入料管与螺旋闸门连接。

　　3、    盘动三角带,检查运转是否灵活。

　　4、    检查活动套筒及刮板调节装置是否灵活。

　　5、    检查蜗轮减速机内的润滑油高度并向各润滑点注入适量的润滑油（脂）。

　　6、    空运转试验2小时，并根据证明书上的技术要求检查下列项目:

　　（1）    检查圆盘旋转方向，以确定电动机接线是否正确。

　　（2）    检查有无周期性噪音和振动，有无漏油现象。

　　（3）    检查润滑油及轴承温升情况。

　　（4）    检查调节机构是否可靠，刮板与圆盘之间是否在15~25毫米之间。

　　（5）    检查轴承温升和润滑油温升情况。其轴承温升是否在25℃，润滑油的温升是否在10℃。

　　（6）    蜗轮、蜗杆啮合接触精度沿齿高度和沿齿长度是否都达到50%，啮合侧隙是否不超过0.19毫米。

　　（7）    检查圆盘端面跳动和径向跳动是否都符合表2规定的数值。

　　表2                    ㎜

　　给料机规格    φ600    φ800    φ1000    φ1300    φ1600

　　端面跳动    ≤1    ≤1    ≤1.5    ≤1.5    ≤1.5

　　径向跳动    ≤0.5    ≤0.5    ≤1    ≤1    ≤1

　　（8）    空负荷试验完毕后应进行负荷试验4小时,检查有无异常现象,同时检查调节装置是否灵活可靠,一切都很正常后,方可正式投入生产.

　　五  操作、维护与检修

　　1、    开车前应详细检查刮板和活动套筒的位置是否符合喂料量的要求。

　　2、    开车前应仔细检查各部分润滑情况，并注入适量的润滑油（脂）。

　　3、    开车时，待圆盘转动平稳后再打开螺旋闸门，停车时，应先关闭螺旋闸门再停车。

　　4、    生产能力的调节方法:当用直流传动时，尽量采用调节转速的方法，当用交流传动时，则尽量采用改变刮板位置的方法。只有在上述两种方法（直流传动时除调节转速外，还可以调节刮板的位置），均不能满足需要时，才采用调节活动套筒高度的方法。调节时必须注意物料最外圈至圆盘边缘应保持S值，以免物料卡住圆盘引起过载造成事故。（S值见表1）

　　5、    运转中应经常检查润滑情况，轴承工作情况，各部分温升情况，如发现有过热现象，应立即消除故障。

　　6、    长期运转时，应定期检查刮板，活动套筒、圆盘、蜗轮、蜗杆、三角带以及密封件的磨损情况，以便及时调整、修理或更换。

　　7、    检修或更换磨损零件的期限根据使用情况具体决定。

　　8、    更换零件可根据下列原则确定拆卸方法。

　　（1）    更换蜗轮及蜗轮轴上部之轴承时，先卸去压在圆盘中心的垫片，通过盘托顶部的两个丝孔将盘托及圆盘卸下来，然后卸去蜗轮减速机与盘套间的连接螺栓，并取下三角带，则可将下部的减速机卸下进行修理。在安装时应将其盖上之密封槽填满黄干油。

　　（2）    更换蜗轮轴下部的径向轴承时，可不必卸下整个蜗轮箱，只要将盘套底部的三个检修用螺钉往里拧，直至感到已将圆盘顶住为止，使三个螺钉很好地托住圆盘及主轴之后、便可拆下减速机底部的轴承盖，并通过轴承套上的三个拆卸螺丝孔将轴承套和轴承同时卸下来，换上新的轴承后，拧紧压盖螺钉，则可将盘套下部的三个螺钉退出，进行试车，检查蜗杆蜗轮接触情况，如须上下调整，则可将圆盘托起，打开底部压盖，加减调整垫进行调整。注意:必须将盘套下部的拆卸用螺钉退出来之后方可进行试车。

　　（3）    更换蜗杆以及两端的轴承时，只要打开两端的压盖，便可通过轴承套上的拆丝孔将套及轴承一齐卸下，蜗杆便很容易地从孔中取出来。

　　9、    安装蜗轮减速机时，减速机盖上之密封槽应填满黄甘油，蜗轮减速机的结构形状见图2，易损件见图表。

　　10、润滑项目见表5

　　六 订货须知

　　1、    订货时应根据需要选好形式、规格、电动机选型方案及传动布置形式，以完整的型号写在合同上。如φ1300吊闭式交流传动第一种传动布置形式的圆盘给料机其完整的写法是:DB13-I-I型圆盘给料机

　　2、    本设备不带备件。如用户需要可另行订货，其图号与易损件见表5。