堆取料机全套cad图纸型号:

　　(1)  DQLK1200／1200×30斗轮堆取料机全套图纸

　　(2)  DYDQ300/80侧式刮板堆取料机全套图纸

　　(3)  YG120-60M混匀堆取料机全套图纸

　　(4)  DBH1500.25型混匀堆取料机全套图纸

　　(5)  QLKH1200.37型混匀堆取料机全套图纸

　　(6)  φ80m圆形堆场堆取料机全套图纸

　　(7)  φ90m圆形堆场堆取料机全套图纸

　　堆取料机图纸说明书

　　1.工作原理

　　堆取料机是用于对石灰石、粘土混合料、煤等物料进行预均化的设备。

　　物料由来料皮带机（卸料端支撑在中心立柱顶部）输送至悬臂堆料机，按“连续复合式”方法进行堆料。

　　堆料时，堆料臂位于启动位置+16°，然后慢慢放下悬臂，并按逆时针旋转100°（旋转时间200 s），两个动作同时进行，堆料臂前端左右均有料位开关，防止堆料臂与料堆相撞；降落至最低位置-15°时，接受100°脉冲信号（编码器在电机尾部，可通过旋转时间折算脉冲信号数），电机制动，延时两秒以堆起堆端；然后电机反向，堆料机按顺时针沿料堆堆脊向上提升，当悬臂到达最高位置时悬臂上升停止，接受反向119°脉冲信号（旋转时间198s），电机制动反向，继续前面的动作。周而复始，完成“连续复合式”方法进行堆料，形成料堆。

　　端面取料时，装在松料耙上的松料棒耙松料堆，使物料从料堆的切割面流下，在堆底进入刮板机叶片中。松料耙最佳切割角为物料休止角加2°（即40°），设计松料耙的角度变化范围为36°～44°。物料由刮板机输送至中心立柱底部的园形料斗中进入下一个流程。

　　该机的电源电缆及控制电缆，通过安装在中心立柱内的滑环系统输导。

　　3.堆取料机性能参数

　　堆料半径:23.85m

　　堆料区域角:1000

　　堆料量:800t/h

　　堆料机带宽:1000mm

　　堆料机带速:2m/s

　　取料量:500t/h

　　刮板尺寸:1600×300mm

　　刮板间距:630mm

　　刮板机运行速度:0.6m/s

　　取料速度:0.0048～0.048m/min

　　调车速度:5.04m/min

　　4.整机控制开关分布及作用

　　4.1 拉绳开关（1个）。安全保护

　　4.2 皮带跑偏开关（4个限位开关）。安全保护,报警停车。

　　4.3 堆料机防碰撞开关（2个）。

　　防止悬臂顺时针旋转时碰撞料堆，此开关发出信号，停止悬臂的旋转和俯仰运动。

　　4.4 料位计（2个）

　　在俯降过程种，防止悬臂俯降运动时碰撞料堆，任一开关发出信号，停止悬臂的旋转和俯降运动。在仰升过程中，若此开关发出信号，可按两种控制方案设计:一。若液压系统未设计有快速上升功能，则停止悬臂的旋转和仰升运动；二。若液压系统设计有快速上升功能，则快速上升5s,信号消失就切换到正常速度上升，信号未消失，则停止仰升和旋转运动。

　　4.5 刮板输送机速度开关。若速度低于设定值，说明刮板机发生故障，报警停车。

　　4.6 电容仓满控制器（1个）。由于出料皮带故障或出料漏斗堵料，电容料位计报警，取料机系统（端梁行走机构、刮板机、松料耙）停机。

　　4.7 堆料臂俯仰角度控制开关（5个）

　　（+17°）安全极限接近开关（此开关可换成行程开关）

　　（+16°）运行换向接近开关

　　（+15°）接近堆满接近开关（此开关发出信号，在最后的1°范围内，不管有没有快速上升的信号，都只能以正常速度运行。若液压系统未设计有快速上升功能，俯仰都是以一种速度运行，则此开关可取消）

　　（-15°）运行换向接近开关

　　（-16°）安全极限接近开关

　　4.8 堆料皮带机料流检测开关（1个）。

　　用以检测堆料皮带机上物料的情况，控制中心柱回转电机的启动、停机。当探测到物料信号，皮带机启动→中心回转电机启动；当物料信号消失延时5s，中心回转电机停→皮带机停。

　　注意:因该开关为超声波开关，受外部干扰大，加之堆料过程中来料不均匀，时有时断，超声波信号会闪动，程序设计时要考虑对第一个信号的锁定，同时也可考虑延长前面所说的延时时间（现场要能可调）。

　　4.9 松料耙行程控制开关（4个）

　　油缸伸出方向减速换向信号开关

　　油缸伸出方向极限安全开关

　　油缸回缩方向减速换向信号开关

　　油缸回缩方向极限安全开关

　　此外，要求通过PLC中计时器控制触发减速换向开关前料耙的运行时间是否达到设定值（此设定值可调），报警且取料机系统停机。

　　4.10 堆满取空极限位置限位开关（2个）

　　在左右两个方向上限定堆料机与取料机间的最小夹角55°，防止两机相碰；在正常堆取料过程中，此开关发出信号也表明料堆已取空或堆满。报警停车。

　　4.11 刮板机张紧行程限位开关（1个）

　　经过长时间运转，张紧行程超过设定值，表明刮板链过度磨损或发生了断链事故，刮板机、料耙系统及端梁运行机构停机。

　　5.结构特点

　　5.1 悬臂堆料机

　　悬臂堆料机包括悬臂架、带式输送机、俯仰液压系统等部件。

　　5.1.1.  带式输送机

　　带式输送机的头尾滚筒中心距为24.85m。

　　传动滚筒设在头部（原则上应设在尾部），传动滚筒为内装式电动滚筒。滚筒轴承座处设有螺旋拉紧装置，拉紧装置工作时，拉动传动滚筒移动，使胶带保持足够的张力。拉紧装置行程为500mm。

　　带式输送机的改向滚筒设在头部，为了调整抛料轨道，在头部改向滚筒设有挡板，卸料挡板水平距离可调±100mm，具有拆装方便，运转平稳等特点。

　　在托辊的设计选用上充分考虑了皮带机的改向、下料缓冲、自调心等性能要求。托辊防尘防水性能好，使用寿命长。

　　胶带选用NN-150，帆布带4层。

　　5.1.2  堆料臂架

　　堆料臂架是带式输送机的支承构件，由两段等截面的工字型主梁构成。上下平联采用框架式结构。臂架分为二段制造，采取厂内整体组立，分段焊接，整体演装的方式，定位后解体发运工地现场焊接。

　　臂架后部设有配重箱，配重设置原则为回转轴承承载情况最为有利，即倾翻力矩最小。

　　臂架两侧设有走道，一直通到堆料臂的前端，以备检修带式输送机，走台宽度700mm，走道路板用镀锌钢板网，防滑性能好，不积料。

　　臂架下部设有两处支撑  ，一处是通过球铰与回转平台上的支架铰接，另一处是通过球铰与液压缸的活塞杆端铰接，随着活塞杆在油缸中伸缩，实现臂架变幅运动。