液压支架全套cad图纸型号:
(1) ZY9000/25.5/55D掩护式液压支架全套图纸
(2) ZY4000/10/23掩护式液压支架全套图纸
(3) ZY2800/16/24掩护式液压支架全套图纸
(4) ZF13000/26/40低位放顶煤液压支架全套图纸
(5) ZFG4800/22/30H 放顶煤液压支架全套图纸
(6) FHDY-1滑移顶梁液压支架全套图纸
液压支架图纸说明书
液压支架是实现综合机械化采煤和自动化采煤必不可少的主要设备之一，是实现的关键。它是以高压液体作为动力由液压元件和金属构件组成的支护和控制顶板的设备，能实现支撑、移架、推移输送机和等一整套工序，具有支护性能好，强度高，移架速度快，安全可靠等优点。它的主要作用包括以下几个方面:
——支撑顶板；
——自移和推输送机；
——为采煤机提供足够安全的工作空间；
——为各种防护装置提供支撑点；
——喷雾降尘。
3.2结构组成
ZY4000/10/23液压支架主要由以下几大部分组成:
——直属金属部件:主要有顶梁、掩护梁、前/后连杆、底座、推杆等。
——防护装置:主要有侧护板等。
——液压系统:主要有立柱、各种千斤顶、液压控制元件（操纵阀、单向阀、安全阀等）、液压辅助元件(胶管、弯头、三通等) 。
——降尘系统:主要由球型截止阀、喷头等组成。
ZY4000/10/23液压支架采用标准:
MT312-2000《液压支架通用技术条件》
3.3结构特征与工作原理
3.3.1直属金属部件
顶梁
顶梁机构直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件之一，其主要作用包括:
——承接顶板岩石及煤的载荷
——为回采工作面提供足够的安全空间
顶梁的结构一般分为整体式和分体式（即顶梁前加前梁）。ZY4000/10/23支架顶梁为整体式结构，由钢板拼焊的箱形结构。中部通过柱窝和立柱相连，后端和掩护梁铰接；梁体两侧设有和掩护梁侧护板重叠的侧护板，以封闭架间空间。
ZY4000/10/23液压支架顶梁采用钢板拼焊箱形变断面结构。顶梁一侧上平面低一个板厚，用于安装活动侧护板，控制顶梁活动侧护板的千斤顶和弹簧套筒，均设在顶梁体内，并在顶梁上留有足够的安装空间。顶梁的主要功能是承受顶板的压力，并通过立柱和底座传递到底板。（见图1）
掩护梁
掩护梁上部与顶梁铰接，下部与前后连杆相连，经前后连杆与底座连为一个整体，是支架的主要连接部件，其主要作用包括:
——承受顶板给与的水平分力和侧向力，增强支架的抗扭性能。
——掩护梁与前后连杆、底座形成四连杆机构，保证梁端距变化不大。
——阻挡后部落煤前串，维护工作空间。
另外，由于掩护梁承受的弯矩和扭矩较大，工作状况恶劣，所以掩护梁必须具有足够的强度和刚度。
ZY4000/10/23支架的掩护梁为整体箱形变断面结构，用钢板拼焊而成，为保证掩护梁有足够的强度，在它与顶梁、前后连杆连接部位都焊有加强板，在相应的危险断面和危险焊缝处也都有加强板。（见图2）
底座
底座是将顶板压力传递到底板和稳定支架的部件，除了满足一定的刚度和强度外，还要求对底板起伏不平的适应性要强，对底板接触比压要小，其主要作用包括:
——为立柱、液压控制装置、推移装置及其他辅助装置形成安装空间；
——为工作人员创造良好的工作环境；
——具有一定的排矸挡矸作用；
——保证支架的稳定性。
ZY4000/10/23支架底座为整体式刚性底座，四条主筋形成左右两个立柱安装空间，中间通过前端大过桥、后部箱形结构把左右两部分连为一体，具有很高的强度和刚度。（见图3）
前、后连杆
前、后连杆上下分别与掩护梁与底座铰接，共同形成四连杆机构，其主要作用包括:
——使支架在调高范围内，顶梁前端与煤壁的距离（梁端距）变化尽可能小，更好地支护顶板。
——承受顶板的水平分力和侧向力，使立柱不受侧向力。
前、后连杆的结构形式可以是整体式，也可以是分体式。本支架前连杆为分体式双连杆，后连杆为整体式连杆，均为钢板焊结的箱形结构，这种结构不但有很强的抗拉抗压性能，而且有很强的抗扭性能。（见图4,见图5）
推移机构
支架的推移机构包括:推移杆、连接头、推移千斤顶和销轴等组成，主要作用是推移运输机和拉架。
推移杆的一端通过连接头与运输机相连，另一端通过千斤顶与底座相连，推移杆除承受推拉力外，还承受侧向力，底座下滑时有一定的防滑作用。
ZY4000/10/23支架由于采用长推杆配合千斤顶倒装结构，适应性强，可靠性高。本支架的推移杆采用等断面的箱型钢板焊接结构。（见图6）
3.3.2防护装置
支架性能的好坏和对工作面地质条件的适应性，在很大程度上取决于防护装置的设置和完善程度，本支架设有比较完善的防护装置，性能可靠，主要包括侧护板等机构。
侧护板
设置侧护板，提高了支架掩护和防矸性能，一般情况下，支架顶梁和掩护梁设有侧护板。侧护板通常分为固定侧护板和活动侧护板两种，左右对称布置，使用时根据工作面的走向，调整一侧为固定侧护板，另一侧为活动侧护板，固定侧护板可以是永久性的也可以是暂时的（也称为双向可调活动侧护板）。暂时性固定侧护板可以在调换工作面方向时，改作活动侧护板，而此时另一侧的活动侧护板改为固定侧护板。
活动侧护板一般都是有弹簧套筒和千斤顶控制。侧护板的主要作用有:
——阻挡矸石，即使在降架过程中，由于弹簧套筒的作用，使活动侧护板与邻架固定侧护板始终相接触，能有效防矸。
——操作侧推千斤顶，用侧护板调架，对支架防倒有一定作用。
ZY4000/10/23支架顶梁和掩护梁设有单侧活动侧护板，顶梁活动侧护板由两个弹簧套筒和两个千斤顶控制。弹簧套筒是由导杆、弹簧、弹簧筒等组成，侧护板是由钢板直角对焊的结构。
3.3.3液压系统
支架的液压系统，由乳化液泵站、主进液管、主回液管、各种液压元件、立柱及各种用途千斤顶组成，操纵方式采用本架操作。采用快速接头和U形卡及O形密封圈连接，拆装方便，性能可靠。（见图7）
在主进、主回到操纵阀之间，装有平面截止阀，过滤器，回油断路阀，截止阀，可根据需要接通或关闭某架液路，可以维修某一架胶管及液压元件，过滤器能过滤主进液管来的高压液，防止脏物杂质进入架内管路系统。
本支架液压系统所使用的乳化液，是由乳化油与水配制而成的，乳化油的配比浓度为5%，使用乳化液应注意以下几点:
定期检查浓度，浓度过高增加成本，浓度太低，可能造成液压元件腐蚀，影响液压元件的密封；
防止污染，定期（两个月左右）清理乳化液箱；
防冻:乳化液的凝固点为-3°左右，与水一样也具有冻结膨胀性，乳化液受冻后，不但体积膨胀，稳定性也受影响，因此，乳化液地面配制和运输时要注意防冻。（见图7）
3.3.4降尘系统
工作面的煤尘要比普通工作面大得多，除了采煤机割煤过程中产生的煤尘以外，在移架和过程中都会产生大量的煤尘。目前综放工作面的含尘量均超过保安规程的指标，已成为制约采煤法发展的重要障碍，防尘工作特别重要。工作面防尘的重点是减少煤尘量，一般采用以下措施:
——煤层预注水，即超前工作面在顺槽里对煤体进行预注水。
——喷水灭尘，即支架上带有喷雾洒水装置，当采煤机切割煤或时即进行洒水灭尘。ZY4000/10/23支架带有完善的喷雾降尘装置，用来控制采煤机割煤产生的粉尘和移架过程中产生的粉尘，由截止阀、喷水阀、喷头等组成。（见图7）
4.1主要性能
ZY4000/10/23液压支架是我公司在认真总结国内外液压支架技术成果，分析研究各种液压支架特点和使用经验的基础上，由山东新煤机械有限公司设计的新型液压支架。该支架的显著特点是:支架采用前双后双四连杆机构，支架稳定性和刚性好；通过优化设计，改善了支架的受力状况，提高了支架的使用寿命。
4.2产品特点
采用优化设计，确定支架的总体参数和主要部件的结构尺寸，并利用计算机模拟试验进行受力分析和强度校核，确保支架的可靠性；
采用双前连杆和双后连杆结构，提高了支架的抗偏载能力和整体稳定性；
四连杆机构经过总体参数优化设计，梁端距变化小，连杆力较小，支架的结构可靠性高。
底座对底板比压分布合理，前端设有抬底装置，移架阻力小，有利于顺利移架。
为了提高支架移架速度，控制立柱、推移千斤顶的操纵阀流量选用200L/min，缩短架前露顶时间，减小架前露顶的可能性；
4.3工作条件
——支架适用范围:Ⅰ-Ⅱ类顶板，顶板中等稳定，底板中硬；
——可用于单一煤层一次采全高开采工作面；
——适用工作面采高范围为1.3～2.1m；适应煤层倾角不大于15度，（当工作面倾角大于15°时，应加设防倒防滑装置）
——作用于每架支架上的顶板压力不能超过4000kN；
——配套刮板运输机为SGZ730/264；
——配套转载机为SZZ730/132；
——配套采煤机为MG200/456-WD；
4.4主要参数
支架
型 式: 掩护式支架
高 度（最低/最高）: 1000/2300mm
宽 度（最小/最大）: 1430/1600mm
中 心 距: 1500mm
初 撑 力（P=31.5MPa）: 2618kN
工作阻力（P=40.8MPa）: 4000kN
对底板比压（平均）: 0.8-1.2MPa
支护强度（平均）: 0.67MPa
支架操纵方式: 本架操作
泵站压力: 31.5MPa
重 量: 约9.6T
立柱 见（图12）
型 式: 双伸缩
缸 径: φ250/180mm
杆 径: φ235/160mm
工作阻力(P=40.8MPa): 4000kN
行 程: 1060mm
推移千斤顶 见（图16）
型 式: 普通双作用
缸 径: 160mm
杆 径: 105mm
推力/拉力: 329/435kN
行 程: 700mm