QPY预加水盘式成球机全套cad图纸型号:
QPY28 QPY36 QPY38 QPY40 QPY42
QPY预加水盘式成球机图纸说明书
一、QPY预加水盘式成球机概述
生料成球按加水的方式分为成球盘内加水成球法（即老式成球方法）和预加水成球法。
成球盘内加水成球法是我国立窑水泥目前普遍采用的方法。但这种成球方法不可能做到物料受水均匀，有的受水多，有的受水少，有的物甚至没有受水。受到水的物料粘附一层干粉并通过扩散干粉湿润，直接受水的质点水份大，其它质点水分少；而且料球是分层增长的，料球内的不同质点的水分结合强度不一样，球内各部位的孔隙率也不均匀。这种料球入窑后容易炸裂，影响窑内通风。此外，由于球与球之间受水率不同，球的增长速度也不同，料球粒度很难均匀，球间的间隙率也低。成球操作区扬尘严重，污染环境同时造成不必要的损失。
预加水成球方法是在生料进入成球盘之前，将成球所需的水量（通常是干料粉的11～15％之间）在搅拌机内（以喷雾形式）加入，经充分搅拌和渗透，使生料颗粒都均匀地附有水份，并互相粘接成一部分1～2毫米直径的小球核。这种球核和润湿的生料粉进入成球盘后稍加滚动即可形成母球。由于球壁和细粉都是湿润的，母球和粉料在成球盘中滚动很容易粘附，球径增长快。球径增长到一定大小就脱离成球区，在停留区稍加滚动整形便可以出盘。采用预加水成球法形成的料球内部各质点水分均匀，没有分层现象，气孔分布比较均匀，孔隙率有所提高，球径均匀（8～12毫米点85～95%）。这种料球具有较好热稳定性，较高的干湿强度和炸裂温度。球间的间隙率提高，有利于窑内通风。使用正常，立窑熟料产量提高5～10％。 标号提高50～100号，鼓风机耗电降低8～12％，节煤6～8％，料球炸裂温度提高100～150℃，成球操作区无粉尘飞扬，实现了文明生产。
我厂生产的预加水成球装备有适用于新建和扩建的标准型及适用老生产线改造用的改造型两种。整个成球过程全部自动控制（仪表控制和微机控制），工艺布置灵活，性能稳定可靠，是生料成球较为理想的装备。
二、QPY预加水盘式成球机工艺流程及选型
（一）标准型预加水成球工艺流程
图1为标准型预加水成球工艺流程图。干料粉经斗提机提到料仓，双管喂料机把干料粉经冲量流量计喂到双轴搅拌机内，同时水由水箱经加水系统把所需的水加入搅拌机内，干料粉在搅拌机内受水、润温，搅拌，形成1～2mm的小球核，最后在成球盘内成球，球经皮带机输入立窑（或直接入立窑）煅烧。
控制原理是:通过调节控制柜上的调节旋钮可以控制双管喂料量的大小，物料经过冲量流量计，冲量流量计得出物料流量的信号，该信号输入加水系统面控制水量跟踪物料流量的大小变化，实现水随物料量的变化自动定比跟踪。水料比例的改变由控制柜上的分流器调整。
（二）改造型料仓式预加水成球工艺流程
图2为改造型储料式预加水成球工艺流程图。干料粉经斗式提升机提到储料式隔仓喂料机内。该工艺流程中，储料式隔仓喂料机代替了标准型中的料仓、双管喂料机和冲量流量计，干料粉的重量流量信叼由储料式隔仓喂料机的调速电机的转速信号代替（转速信号与喂料量大小成正比）。成球机可以是在原来的旧式成球机上作改造（主要是改造刮刀和提高成球盘的转速）。该工艺流程简单，高度小，投资少，起到与标准型相同的作用。
（三）改造型溢流式预加水成球工艺流程
图3为改造型溢流式预加水成球工艺流程图。该工艺流程与图2的工艺流程基本相同，所不同的是用溢流式隔仓喂料机代替了储料式隔仓喂料机。为了保证溢流，斗提机的输送量必须大于隔仓机的喂料量。该工艺流程占用空间更小。
（四）型号配套
预加水成球工艺装备的型号是以成球机为基础，即其它按成球机成球盘直径大小配套。选型可参照下表进行。
（五）说明
1、使用预加水成球，生料粉的温度不宜高于70℃，湿度（含水率）应小于3％。
2、要保证成球系统自动控制准确，必须做到稳定给料，在短时间波动要小。要求料仓保持满料，特别是对改造型溢流式预加水成球工艺流程，更要求斗提机的输送能力大于成球能力（也就是要保证溢流）从而保证喂料稳定。
3、为了弥补操作上的失误等原因，可以在成球盘设置喷水装置，正常工作时，不得在成球盘上加水。
4、由于水要经过控制仪器及管道、喷头，为了避免堵塞，水应无杂质、无腐蚀性。
5、成球机的安装位置不仅是可以在立窑的上方亦可以是在立窑的底部。当在立窑的底部时只需增加一台我厂生产的S型（胶带设槽）胶带输送机将料球水平→垂直→水平输送到立窑的顶部上。
6、成球工艺布置图可参考工艺流程图进行，在保证本装备各设备的进出料口对齐和各设备相应的高差要求的情况下，各设备的平面布置可根据具体现场情况灵活进行。成球机、搅拌机、喂料机最好安装在下有横梁的不同的楼层上，以方便安装与维修。
7、用户可根据本选用说明书完成装备的选型及完成成球工艺布置的设计。如有特殊情况可向我厂索取更进一步的资料。