一、NZ中心传动浓缩机全套图纸型号:
NZ-9 NZ-18 NZ-20 NZ-20Q NZ-24 NZ-30
二、NZS中心传动浓缩机全套图纸型号:
NZS-1 NZS-3 NZS-6 NZS-9 NZS-12 NZS-15 NZS-18
三、NG周边辊轮传动浓缩机全套图纸型号:
NG-18 NG-20 NG-24 NG-30 NG-45 NGYT-30(液压)
四、NT周边齿轮传动浓缩机全套图纸型号:
NT-24 NT-30 NT-45 NT-53 NTJ-45
五、GXN高效浓缩机全套图纸型号:
GXN-1 GXN-2.5 GXN-3.6 GXN-5.18
六、GX高效浓缩机全套图纸型号:
GX-1 GX-9 NXZ-24
七、NJ周边胶轮传动浓缩机全套图纸型号:
NJ-30 NJ-38
浓缩机图纸说明书
一、机器的用途和使用范围
高效浓缩机是一种新型固液分离设备，它以特殊的结构型式，利用添加微量絮凝剂的条件，在运行中可加快液体中固体颗粒的沉降速度，从而达到高效浓缩的目的，与同规格普通浓缩机相比，它具有占地面积小，底流浓度高，溢流水质中固含量低等优点。
高效浓缩机可用于各种金属，非金属选矿、洗煤厂、轧钢厂、电站、化工及环保水处理等行业的初级固液分离作业。
二、NX－6高效浓缩机外形示意图
三、产品性能表
四、结构与工作原理
NX－6高效浓缩机的结构（见第二章外形图）主要由传动装置等9部份组成，传动装置由三部份组成，即耙架传动，搅拌传动和自动提耙传动。该机的工作原理是当矿浆进入浓缩机的适当添加一定量的絮凝剂，矿浆与絮凝剂进入混合筒后经充分均匀的混合搅拌形成絮团状物体，然后由混合筒底部进入浓缩池，形成絮团的矿浆重力增大，沉降速度加快。在重力的作用下由矿浆中的固体颗粒形成的絮团迅速下沉而下沉过程中随着压力的增大絮团中的水分又被挤出而上升，但这时一些絮凝不好的细小固体颗粒也随着水流上升在较厚的浓相层作用下与水共同上升的固体颗粒又会被载留，所以由絮凝后的矿浆形成的浓相层又起着过滤的作用，这样就使得高效浓缩机的溢流水质固含量较低，下沉后的絮团水分不断被排挤出最终聚集在底部形成较高的浓度，在耙架的推动下由中心排出，由于高效浓缩机的底部矿浆浓度较高，为使设备能连续运行而不因压耙造成事故停机，NX－6高效浓缩机配有自动提耙装置，可根据耙架的负荷情况改变耙架的高度，因而改变了耙架的受力情况确保设备连续安全运行。
五、浓缩机安装与调试
高效浓缩机的安装应从下到上逐一安装，装配前应详细查阅图纸，按照总装图及部装图的装配要求及本说明书的有关要求进行安装，具体顺序如下。
1、由用户按照总装配图给出的基础示意图做好水泥座基础（金属支柱的按地脚尺寸予理好地脚螺栓）
2、将底环梁（序号36）座在水泥基础中心。
3、以底环梁为基准焊接池体，池体焊接严格按池体图（96－47－20P）技术要求施工。注意溢流板齿根必需在同一水平线上误差＜5mm。
4、装走台及传动装置（出厂前已装配在一起）
5、装混合筒及搅拌轴。
6、装配耙架及拉杆。
7、分别装配耙架主轴。
8、装配其余各部件。
9、电气部分的安装与接线详见电器图。
本机调试分厂内和用户安装后两次进行。出厂前在制造厂内试车调试按装配图上技术要求执行，这里主要对用户安装后试车调试作以说明。
用户安装后试车前应对设备安装情况作全面检查，即核对所有定位尺寸，检查紧固件是否可靠，要求工地焊接的部位是否焊接完毕，润滑是否按规定执行，电器接线是否正确，上述一切检查完毕后方可试车调试。调试分三次进行。
10、空载运行，时间2小时，检查内容如下:
（1）设备各廻转部件启动平稳，转动灵活，无互相干涉及异常声音。
（2）减速器及各轴承部位温升不大于35℃，各密封处无渗油现象。
（3）搅拌器转速在0～40r/min范围内连续可调。
（4）提耙装置应动作灵敏，（自动提耙试验可人为的用手拨动信号发生器指针检查）
11、清水试验，即在容槽内注入清水至溢流面，然后开车试运行，时间4小时，检查内容除按第五章第10条各款要求外还应检查池体及各联接处不得漏水。
12、带负荷试车，即注入矿浆按实际生产试验，时间不少于24小时，检查内容与前相同，且噪声不得大于85dB(A)
六、浓缩机操作规程
13、起动程序
（1）起动前要与上、下工序联系好。
（2）对设备及附机进行各方面的检查，检查是否准备好足够的絮凝剂溶液。
（3）按先后顺序起动耙架，搅拌驱动电机，将搅拌电机调到合适的转速时开始给矿，同时按量加入絮凝剂。
（4）调节底流排入速度，保证有足够高的清水层，及底流浓度。
14、停机程序
（1）停止给矿，停止加药。
（2）关闭搅拌电机
（3）适当关闭底流流量，使大部分固体排放后再放空。如果是短时停车可不放空。
（4）确认大部份固体颗粒排出后，关闭耙架电机。
七、浓缩机润滑
15、蜗轮减速器内油面下得超出上下极限油位并且半年更换一次。
16、各油杯每工作24小时注油一次（旋进1圈）
17、蜗轮轴、提耙装置中的伞齿轮的润滑在每年检修时进行。
八、检修，本设备应半年检修一次，一年小修一次。