水泥磨全套cad图纸型号:

　　φ2.2×7.5米    φ2.4×7米    φ2.4×13米    φ3.0×11米    φ3.0×13米

　　φ3.2×13米    φ3.5×13米    φ3.8×12米    φ3.8×13米    φ4.2×13米

　　水泥磨图纸说明书

　　1、水泥磨主要特点及工作原理

　　1.1 主要特点

　　1.1.1 本磨机为中心传动磨机,两端采用滑履轴承(焊接式滑环)支撑,缩短了磨机跨距,受力良好,支撑稳定,筒体厚度大大减簿,从面降低磨机重量:制造简单、零部件少、用户备件可减少,维护方便。

　　1.1.2 本磨机为圈流磨,应配备高效选粉机。

　　1.1.3 本磨机采用组合式隔仓板和出料篦板,一仓采用阶梯衬板,二仓采用波纹衬板,提高了粉磨能力,使物料在粉磨仓内的粉磨过程更为合理.

　　1.1.4 进料装置采用斜进风的百叶窗式结构,可以增大磨机的通风量,减小进风阻力,使进料更顺畅.

　　1.2 工作原理

　　物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓,在平均直径较大的研磨体(钢球)的冲击研磨下得到粉碎.被粉碎到一定粒度的物料,通过隔仓板的粗筛板之间的缝隙,进入组合式隔仓板,而粗磨仓的研磨体则被隔仓板的粗筛板挡住.物料在组合式隔仓板内被细筛板进一步筛析,过粗物料被筛出,并返回粗磨仓,而小于细筛板尺寸的细料被扬料板扬起进入细磨仓,在细磨仓内被小研磨体进一步研磨.达到一定细度要求的物料经出料篦板、出料筒进入出料装置并被排出,进入高效选粉机进行选粉.磨细了的研磨体残余同出料装置的排渣口排出.

　　2、水泥磨结构概述

　　磨机主要由进料装置、滑履轴承、回转部分、出料装置及滑履轴承润滑系统等组成.

　　2.1 进料装置

　　物料经过进料装置喂入磨内.进料装置由进料管、进风管、支架等部分组成.本磨机的进料装置采用斜进风、斜进料的百叶窗式结构,使得进料更为顺畅.在进料装置中安装有可以更换的衬板;在与回转部分的进料锥的相接处设有密封装置;进风管与支架之间可垫入调节垫片,以便必要时调整进料装置的中心高.

　　2.2 滑履轴承

　　磨机在进料端采用可移动的滑履轴承,当筒体热胀冷缩时,回转部分可作轴向移动.在出料端采用单侧固定式滑履轴承.

　　滑履轴承由两个托瓦在与垂直方向各成30°的角度上支撑磨机的滑圈,每一个托瓦下部都装设有凹凸球体结构, 凸球体坐落在凹球体的球窝内,两者之间成球面接触,以便磨机回转时可以自动调位.进料端滑履整个托瓦通过球体坐落在托辊上,从而可以在筒体热胀冷缩时,允许托瓦随磨机回转部分作轴向移动.出料端的滑履轴承中靠滑环上行侧的托瓦通过球体坐落在固定的支座上,以保证靠磨机传动一侧的滑履轴承具有定位的功能.这种支承结构保证托瓦与滑环之间的良好接触.

　　托瓦体为铸件,并敷设轴承合金内衬.为了形成油楔,托瓦的内径应比滑环的外径略大,其表面粗糙度要求较高,因此在加工符合设计要求的情况下,不需要刮瓦.托瓦瓦面上设有油囊,使高压油由此进入托瓦与滑环之间.

　　滑履轴承设置带高压启动润滑装置,每个托瓦设置一套,高压润滑装置用于磨机的启动、停机和盘车检修,即用静压的方法在各自的托瓦和滑环之间形成一层油膜.低压润滑是由低压泵将循环油送至滑履轴承的两个油盘,其中一个油盘放置在油环的下方,另一个放置在托瓦的前面(旋转方向的前上方),滑环能在油盘里浸到油,磨机转动后,油就被带至滑环与托瓦之间,从而形成动压润滑.

　　在上行侧滑环两端各安装一个刮油刷,以防润滑油外流,刮油刷靠拉杆上的弹簧拉紧,安装时可作调整,以便使刮油刷与滑环两侧贴合良好.

　　为了防止磨机运转中托瓦温度过高,保证磨机正常运行,托瓦用水冷却,冷却水进口在托瓦的最低点,出水通过管子和软管接头流至安装在轴承罩外的一个排水箱,由此排走.

　　在每个滑环上行侧上方放置一个测温瓦,内敷设轴承合金内衬,通过其中的测温元件可以在磨机运转中随时监测滑环的温度,它与主电机联锁,一旦温度超过设定值,可发出报警信号直至主电机停止运转.运转中,应注意测温瓦与滑环的接触情况,不得有接触不良或干磨擦的情况出现.

　　滑履罩由钢板焊接而成,上面设有检查孔,以便日常操作、维护、检查之用.

　　滑履罩壳与底板之间采用橡胶及密封胶密封,使用中应加强密封、防止漏油.

　　2.3 回转部分

　　回转部分是磨机的主体,物料就是在回转部分的筒体内进行粉碎、研磨而成为成品的.

　　回转部分由隔仓板、出料篦板、筒体和衬板等组成.

　　2.3.1隔仓板

　　组合式隔仓板由粗筛板、细筛板、支撑板、中心架和扇形衬板等组成.

　　靠粗磨仓一侧的粗筛板为实体衬板,应保证有较长的寿命,粗筛板仅让磨碎的物料通过,挡住粗磨仓的研磨及大料,故能避免其后细筛板的直接磨损.磨碎的物料,迅速进入组合式隔仓板的分离室,在不受粗磨仓球料压力的条件下,由细筛板进一步筛分.细筛板由多孔薄钢板制成,实际通过面积比普通水泥磨的隔仓板大,对提高隔仓板的通过能力极为有利.细料通过细筛板由扬料板送至细磨仓,不能通过的粗物料,受分离室内的挡板和中心架上中心锥的作用返回粗磨仓继续粉磨.

　　2.3.2 出料篦板

　　出料篦板由篦板、中心筛板、支撑板等组成. 篦板铸造成型,铸有篦缝,磨细的物料通过篦缝进入中间仓,由支承板上起扬料作用的筋板将物料扬起送至出料筒而进入出料装置.

　　2.3.3筒体

　　筒体由钢板卷制焊接而成，筒体进、出料端采用焊接滑环与筒体钢板焊接，在粗磨仓和细磨仓的筒体上各开有人孔，以供装卸研磨体、内部零件更换及检修时工作人员出入用。

　　2.3.4 筒体衬板

　　粗磨仓内装有阶梯衬板,细磨仓内装有波纹衬板,有利于物料在粉磨仓的破碎和研磨.衬板用螺栓与筒体联接.靠近进料和出料端的两排衬板为无螺栓联接衬板,衬板两侧及相互之间应用填隙件楔紧.

　　2.4 出料装置

　　出料装置是一个结构件,其内部装有随磨机筒体回转的筛筒以便筛出碎铁渣等杂物.出料装置的上部是排风口,下部是出料口,出料口的旁边还设有排渣口.

　　2.5 滑履轴承润滑装置

　　为了确保滑履轴承正常工作,润滑站设有高、低压润滑系统,该系统由带高压启动的稀油站和管路系统组成.系统与磨机主电机实行联锁,低压油输出管道上设置了油流指示器,和主电机联锁.

　　本磨机选用80升型双高低压稀油站.