球磨机全套cad图纸型号:
(1) MO812煤磨机全套图纸
(2) GZM0918格子型球磨机全套图纸
(3) MJ0918溢流型球磨机全套图纸
(4) QMJ0918球磨机全套图纸
(5) 0918湿式棒磨机全套图纸
(6) 0918湿式格子型球磨机全套图纸
(7) 0918溢流型球磨机全套图纸
(8) 0924湿式棒磨机全套图纸
(9) QMJ0930高效节能球磨机全套图纸
(10) φ950×3000双仓球磨机全套图纸
(11) GZM1224滚动轴承球磨机全套图纸
(12) φ1200×2400干式格子型球磨机全套图纸
(13) φ1200×2400湿式格子型球磨机全套图纸
(14) GZM1230滚动轴承球磨机全套图纸
(15) GZM1245滚动轴承球磨机全套图纸
(16) QMJ1245高效节能球磨机全套图纸
(17) φ1200×4500球磨机全套图纸
(18) MQGJ1530节能格子型球磨机全套图纸
(19) GMG1530滚动轴承球磨机全套图纸(格子型、溢流型)
(20) φ1500×3000干式格子型球磨机全套图纸
(21) φ1500×3000湿式棒磨机全套图纸
(22) φ1500×3000湿式格子型球磨机全套图纸
(23) GZM1530圆锥球磨机全套图纸
(24) QMJ1545球磨机全套图纸
(25) GZM1557圆锥球磨机全套图纸(格子型、溢流型)
(26) QMJ1557高效节能球磨机全套图纸
(27) φ1500×5700干式格子型球磨机全套图纸
(28) φ1630湿碾机全套图纸
(29) φ1700×2500钢球式磨煤机全套图纸
(30) φ1830×3600湿式格子型轴承磨全套图纸
(31) φ1830×4000湿式格子型轴承磨全套图纸
(32) SGMφ1830×4500湿式格子型轴承磨全套图纸
(33) MQG1845滚筒轴承球磨机全套图纸
(34) QMJ1870高效节能球磨机全套图纸
(35) φ1830×7000干法生料磨全套图纸
(36) φ1830×7000球磨机全套图纸
(37) GMG2130滚动轴承球磨机全套图纸(格子型、溢流型)
(38) MBY2130溢流型捧磨机全套图纸
(39) MQG2130格子型球磨机全套图纸
(40) MQY2130溢流型球磨机全套图纸
(41) MBZ2136周边排矿棒磨机全套图纸
(42) GZM2145圆锥球磨机全套图纸
(43) GMG2166球磨机全套图纸(格子型、溢流型)
(44) MQZ2421圆锥球磨机全套图纸
(45) MQZ2427圆锥球磨机全套图纸
(46) MQZ2430圆锥球磨机全套图纸
(47) GMG2436滚动轴承球磨机全套图纸(格子型)
(48) MQY2436溢流型球磨机全套图纸
(49) GMG2444滚动轴承球磨机全套图纸(格子型)
(50) MBY2445棒磨机全套图纸
(51) φ2500×3900钢球式磨煤机全套图纸
(52) GMG2736滚筒轴承球磨机全套图纸(格子型)
(53) φ2900×4730钢球式磨煤机全套图纸
(54) BC3040球磨机全套图纸
(55) GM3236湿式格子型球磨机全套图纸
(56) MQG3236格子型球磨机全套图纸
(57) MQGC3245直筒格子型球磨机全套图纸
(58) MQS3245湿式格子型球磨机全套图纸
(59) MQZ3245轴承边缘传动湿式球磨机
(60) MBG3245型湿式棒磨机全套图纸
(61) MQG3245格子型球磨机全套图纸
(62) MQY3245溢流型球磨机全套图纸
(63) MGφ3200×4700钢球式磨煤机全套图纸
(64) φ3200×5400润磨机全套图纸
(65) MGφ3200×5800钢球式磨煤机全套图纸
(66) φ3500×4000球磨机全套图纸
(67) MGφ3500×6000钢球式磨煤机全套图纸
(68) φ3600×4500湿格子型球磨机全套图纸
(69) φ3600×5000湿格子型球磨机全套图纸
(70) MQGφ3600×5500格子型球磨机全套图纸
(71) MQSφ3600×6000湿格子型球磨机全套图纸
(72) φ3600×6000溢流型球磨机全套图纸
(73) MZSφ4000×1400湿式自磨机全套图纸
球磨机图纸说明书
球磨机:结构概述及工作原理
由周边大齿轮带动筒体旋转，物料受到研磨介质～钢球的冲击，以及球与球之间，球与筒体衬板之间的粉磨，使物料充分研磨，得到充分混合，最后经出料口将物料排出磨机，进入下道工序。
筒体内全部使用金属磁性衬板，其工作原理为靠磁力在衬板的工作表面吸附一层由介质、介质碎块和铁磁性矿物组成的保护层，该保护层达到一定厚度时处于一种动态的稳定，避免物料与衬板的直接冲击和磨损，从而大大延长衬板的寿命。同普通锰钢衬板比有很多优势:寿命长，为高锰钢衬板的4-6倍； 衬板使用维护费用低，是高锰钢衬板的25-40%； 单块体积小，安装方便，不需维护，提高磨机作业率3-4%； 重量轻，减轻磨机负荷，降低电耗4-7%； 厚度薄，可增大磨机容积，提高磨机处理量； 衬板表面吸附碎的介质, 改善磨矿条件，降低介质消耗5-7%； 保 护 层 有 隔 音 作 用，降 低 了 噪 音； 筒体不用螺栓，避免矿浆泄漏，提高筒体、齿轮等零部件寿命。
1、给料装置
装置内设有给料器，物料经此进入磨内。
2、主轴承
主轴承是磨机主体—回转部分的支承装置。主轴承由轴承、轴承座、底座、轴承盖等构成，底座与轴承座用螺栓连接，底座直接通过地脚螺栓固定于混凝土基础上。进、出料端轴承结构大致相同，只是进料端的主轴承为游动支承，出料端为固定支承，其原因是筒体受热膨胀，只能允许它向进料端延伸，因为出料端有传动装置，出料端的主轴承与中空轴之间不能产生轴向位移。因此在安装时进料端的轴承保留一定的轴向游隙。
3、回转部分
回转部分是磨机的主体，粉磨作业在此完成。筒体为钢板焊接结构，内装有衬板，即保护筒体又起到把研磨体带到适当高度以提高效率之用。在其两端设有法兰盘与进出料端盖用螺栓连接，筒体设有人孔门，用以装衬板及装填研磨体用。
4、出料部分
出料部设有出料口，达到出料目的。
5、传动部分
传动部分主要由大、小齿轮、滚动轴承、联轴器、齿轮罩等组成。大、小齿轮为合金钢，采用直齿结构。齿轮罩为钢板焊接件，保护齿轮润滑油的清洁。采用滚动轴承支承齿轮轴。
球磨机:安装要求
磨机的电机、减速机和电器控制设备等的安装应符合有关技术文件中的规定和要求。
1、安装前的准备工作
1.1 基础验收应严格按照有关标准中关联项目的规定进行。
1.2 基础划线必须注意以下几点:
1） 设备基础放线前必须预先埋中心标板，并在中心标板上打上定位基准点的记号。
2） 用精密经纬仪根据基准点放出纵向轴线（即磨体中心线），其精确误差不超过0.5mm。
3） 根据图纸尺寸放出各条横向中心线。
4） 基础放线测量:用水平仪核对纵向、横向定位中心标板的水平度及磨机两端支承基础水平面。
5） 进、出料端主轴承的中心距与实测磨体组装后的两主轴承中心距一致，如有不同应以实测中心距为准进行修正，然后据此进行基础划线。
1.3安装前，应对筒体、中空轴、齿轮、主轴承和减速器等重要零部件进行质量检查，如有损伤或变形者应事先修理。尺寸误差过大者，应提前处理并修正有关的安装尺寸。
2、各部分的安装要求
2.1 进料装置
安装时注意进料管与中空轴的同心度，不允许存在任何金属之间的摩擦，必要时通过垫片进行调整。
2.2 主轴承
注油装置应与主轴承轴承注油孔对正，主轴承两端密封必须对正，不得与主轴承端盖刮碰。。
2.3 回转部分
磨内磁性衬板应严格按照磁性衬板厂提供的图纸技术要求进行安装。
所有磨内衬板装好后不得有松动现象，不得有较大空白区。
2.4 传动部分
大齿圈应与磨体严格对中，保证各项公差值。大齿圈与磨体法兰应结合严密。
保证装配后大小齿轮啮合面的接触面积不小于齿高的50%和齿宽的40%。
主减速机输出轴的中心线与磨机小齿轮轴中心线必须严格对中。
主电机、主减速机轴线必须严格对中。
润滑油路必须严格清洗。
联轴器安装必须仔细对中，两轴相对位移必须符合规范和随机文件的规定。
四、试运转
磨机安装完毕并经检验合格后，方可进行试运转。
试运转前主电机、主减速机分别按其技术文件进行试运转。
1、 试运转前的准备工作
1） 检查设备内部，不准有任何遗留杂物，设备周围应没有妨碍运转的物件。
2） 检查润滑系统，应符合设计要求，安装正确，运转正常。
3） 检查所有具有方向性的零件安装是否正确。
4） 检查所有联接螺栓和地脚螺栓，确认已拧紧无误。
5） 各密封部位要密封良好，不准出现金属间的磨擦。
6） 检查所有仪表、信号装置是否完整良好。
7） 电动机及控制系统均应完整良好。
8） 所有附属设备应运转正常。
2、 试运转
2.1 开动主电机前，检查并确认磨机转向是否符合图纸规定，且无碰撞和妨碍正常运转之处，开动主电机。
2.2 空负荷试运转
在不加研磨体和物料情况下，空负荷运转24小时。
2.3 负荷试运转
确认磨机空负荷运转状态良好时，方可进行负荷试运转。
1） 空载运转24小时（不加研磨体）
2） 加入1/3研磨体并喂料，试运转8小时。
3） 加入2/3研磨体并喂料，试运转72小时。
4） 加入全部研磨体运转。
3、试运转期间的检查
每个试运转阶段的运行中和结束后，都要进行检查。
1） 电动机电控系统启动、运行及联锁装置的工作是否正常。
2） 磨机和减速机、电机的润滑、冷却是否正常。
3） 磨机运转振动情况，主轴承的振幅不起过0.1mm。
4） 轴承温度不超过65℃。
5） 各处密封情况，应无漏灰、漏油、漏水。
6） 减速机等传动部分运行是否平稳，无冲击声及异常噪声。
7） 检查所有联接螺栓、地脚螺栓是否松动、折断。
在试运转期间，一旦发现上述各项有问题时，应立即停车检查、调整、处理。
五、 操作、维护和检修
1、操作
磨机试运转经过鉴定合格后，可以正式投入生产。在生产中，磨机应由专门经过培训的人员操作。操作人员应熟练掌握磨机结构、设备性能和操作要点。必须严格执行操作规程、科学管理。
1.1 磨机的启动
磨机及其附属设备的启动顺序如下:
1） 主电机的润滑装置。
2） 出料输送设备。
3） 主电机
4） 喂料设备
1.2 磨机的停止运行
磨机及其附属设备的停止运行顺序与启动顺序相反。
磨机运转中，发生下列异常情况之一时应立即与有关岗位联系，按规定顺序停车，检查并排除故障。
1） 主轴承的振动起过规定值。
2） 联接螺栓松动、折断或脱落。
3） 磨机内部零件发生破裂、脱落。
4） 减速机、电机等出现异常振动、噪音、温升。
5） 磨机内部声音异常。