TH斗式提升机全套cad图纸型号:

　　TH160   TH200   TH250   TH315   TH400   TH500   TH630   TH800   TH1000

　　TH型斗式提升机图纸说明书

　　一、TH型斗式提升机用途:

　　TH型提升机为混合式或重力式卸料，掏取式装料，适用于输送堆积密度不大于1.5吨/米3的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料，温度不超过250℃。

　　TH型提升机备有两种料斗:

　　zh型（中深斗）一般适用于输送潮湿的，易结块，较难抛出的物料:如:湿砂、型砂、化肥、碱粉等。

　　sh型（深斗）一般适用于输送干燥的，松散易于抛出的物料，如:水泥、碎石、煤块等。

　　二、TH型斗式提升机规格与基本参数:

　　本提升机代号为TH，即:园环链斗式提升机，产品规格以斗宽表示提升机的性能及基本参数符合GB3926－85《垂直斗式提升机型式与基本参数》，其主要技术规范见表1。

　　本斗式提升机主要由料斗，链条，头部、尾部、中间节及驱动装置等部件组成。属园环链斗式提升机（见图1）。有两种驱动装置，并各有其左装和右装之分。本机具有以下特点。

　　（1）TH型斗式提升机与相同规格的HL斗式提升机相比，输送量增加近一倍，提升高度增加10米。

　　（2）采用了组装式传动链轮，由轮毂和轮缘（即合金铸铁镶块）用高强度螺栓联接而成。在镶块磨提到一定程度后，可拧下螺栓，拆换镶块，更换方便，节省材料，降低了维修费用。

　　（3）下部采用了内部配重式张紧装置，即可实现自动张紧，一次安装后不需要调整，又可以保证恒定的张紧力，从而保证机器的正常运转，避免了打滑和脱链。

　　（4）传动装置有 yj和yz两种传动形式；

　　A、yj传动是由y系列电动机   JZQ系列减速机及滚柱逆止器组成。

　　B、yz传动是由y系列电动机和z J型轴装式减速机组成。轴装式减速机齿轮为硬齿面，采用涨圈式无键联接，是直接套装并悬挂在提升机主轴轴头上；减速机内装有新型逆止器（楔块逆止器）由于该型减速机能随轴浮动，不仅能消除安装内应力，还能省去了传动平台（即走台）、联轴器、独立的逆止器等部件。总之，该传动形式，具有结构紧凑，重量轻，运转平稳，噪音低，逆止可靠，使用寿命长，安装、调整和使用维护方便等优点。

　　（5）牵引件为低合金钢高强度园环链，经适当热处理后，具有很同的抗拉强度和耐磨性；使用寿命长，园环链符合MT36－80《矿用高强度园环链标准》。

　　（6）中间节采用压形结构，重量轻，其外形也美观。

　　该系列提升机传动技术规范见表4和表5。

　　三、TH型斗式提升机选型

　　（一）原始参数:

　　1.物料名称

　　2.物料特性

　　（1）粒度

　　（2）堆积密度r (吨/米3)

　　（3）温度、粘度、磨琢性等。

　　3.实际输送量Q1（米3/小时）；

　　4.所需提升高度H（米）

　　（二）选型步骤:

　　1.根据物料温度，粘度等选择料斗型式。

　　2.根据物料特性查表3得出填充修正系数 。

　　3.初选提升机型号，用实际输送最Q1除以物料的填充修正系数 得出物料的能力输送量 ,即 ＝Q1/ ，根据能力输送量 和料斗型式，（zh、sh）查表1得出提升机的给定输送量Q，要求Q≥ 即确定出提升机型号。

　　4.根据所需提升高度 由成套表（表9～表12）查出适当的提升高度H要求H≥ 。再根据H对应查出公称高度C。

　　(三)传动装置选型:

　　本提升机有两种传动型式:分别为Y Z传动型式，（Y系列电机，Z J轴装式减速机，和Y J传动型式），和Y J传动型式（Y系列电机，J Z Q减速机）供用户根据实际工作情况选择。

　　首先，根据提升机的实际输送量Q1/r（吨/小时），物料堆积密度r＝1.2吨/米3，则Q1r＝96吨/小时，提升机公称高度C＝25.248m，由表8可知，需要功率11千瓦，再由表4查得传动装置代号为Y11 Z4或由表5查得传动装置代号Y11 J5。

　　其中:Yn——表示Y系列电动机，功率为11千瓦。

　　Z4——表示Z J4轴装式减速机；

　　四、TH型斗式提升机的安装说明及要求:

　　（一）安装说明:

　　1.TH型斗式提升机为垂直式，因此，安装提升机的基础承受着提升机的全部重量，在提升机安装之前，必须对基础布置进行检查。

　　2.安装提升机按以下顺序进行，在基础上根据图纸安设地脚螺栓，将提升机尾部暂时紧固在基础上，以后在尾部上依次逐一安装中间节，高矮中间节和带门中间节的位置及检视门的开门位置，根据用户要求在现场安装时确定和处理，中间节安装之后，再连接头部，如果头部安装有困难，可以拆开后进行另部件组装，但是要保证装配精度。

　　3.TH提升机为垂直式，为了防止倾斜或位移，必须设支承中间节的支梁，支梁应可靠地紧固于提升机附近的建筑物上，但不应限制提升机在垂直方向的自由伸缩。为了防止传动装置在工作中发生振动，应在与头部连接的中间节上，设置支架。

　　4.提升机的头尾部及各种中间节安装完毕后，再进行牵引件的组装:在组装当中，由于链环和链环钩存在着制造误差，因此组装时钭实际制造尺寸相近的链条成对选配，这样在总装时，使料斗保持水平，同时需保证两条链条总长度大致相同，以免链条运转时，由于总长充误差较大，造成料斗扭歪，影响本机的使用性能及寿命。

　　5.本系列提升机的安装连接尺寸及外廓尺寸见图1及表2；

　　（二）安装要求:

　　1.提升机头尾链轮组装后，用手转动灵活。

　　2.牵引件组装后，应在尾部配重槽内加入配重物（用户自备）。经调整后未被利用的行程，应不小于总行程的50％。

　　3.主轴对水平面的平行度为0.3/1000；

　　4.yJ制法提升机的头部链轮轴的轴线与Z Q减速机低速轴的轴线的同轴度公差，按GB1184－80附表4中，9级规定执行。

　　y Z制法提升机选用的轴表式减速机安装和维修，必须严格按照轴装式减速机的说明书执行。

　　5.拉紧链轮组的轴心线和两个链轮中心相交处与传动链轮组轴心线的铅重于垂面的偏移量不得大于6mm。

　　6.通过传动链轮组两个链轮的中心点，做与轴心线垂直的铅垂面，该平面与尾部拉紧链轮组两个链轮的中心点的轴向偏移量不得大于5mm。

　　7.头部、中间节、尾部、检视门应用 石棉绳（用户自备）密封。连接各法兰处凸缘必须平整，不得有显著错位，所有中间节中心线应力求在同一铅垂线上，其偏差不超过1/1000，总高的累积偏差不得超过8 mm。

　　8.安装好的提升机先用人力驱动，感觉是束轻松，另外观察运动机件与转动机件是否发生碰撞现象。

　　若上述要求全部达到并认为满意，则应将所有螺钉拧紧，以及各润滑系统加注润滑油，以后即可进行两小时的无负荷试车。

　　五、TH型斗式提升机试车的注意事项:

　　（一）无负荷试车:

　　1.观察运行部份的运转情况，运行部分不得与相关部份发生敲击和卡住现象。

　　2.各轴承内的油温是否正常，其密封装置是否有漏油现象。传动装置工作情况是否正常，减速机内是否有异常响声。电器控制设备的作用是否正常。

　　3.所有紧固螺栓是否松动，停车后检查料斗与环钩间的连接是否松动。提升机无负荷试车认为满意后，应进行16小时的负荷试车。

　　4.试车前，应先取下全部三角带，用手转运减速机皮代轮确定转向，然后接线使电机转向与其一致，以免电机接线错误造成事故。

　　（二）负荷试车:

　　1.负荷试车应在原设计的输送量及所拟输送物料的条件下进行。首先观察传动装置的工作情况，电动机的负荷情况，是否达到满载或者超载。电气控制设备是否工作正常，减速机的噪音是否过大。

　　2.头部与尾部的工作情况，牵引件是否在链轮上滑动，运行速度是否符合设计要求; 

　　3.在均匀给料的条件下，注意物料的挖取特性，进料口输送物料的中心是否与料斗的中心对准，尾部下端不得有物料的积塞现象。输送物料在料斗的充满程度及输送量是否达到设计要求。

　　4.物料投出时不应撞在前，后半罩及出料口两侧壁物料应从出料口投出，不允许物料有反倒现象。

　　5.在试运转当中应多次停机，以观察逆止装置的作用。它应当保证，当提升机突然停车时运行部分没有显著的“反向运行”。直到消除负荷试车时，所发现的一切缺陷认为满意后，方算安装完毕，才能移交生产。

　　六、TH型斗式提升机的使用与维护:

　　提升机的使用过程中要有固定人员看管，看管提升机人员必须是具有一般技术常识及对本提升机性能熟悉者。

　　本提升机的选用（所输送的物料特性，输送量及工作条件）应该严格遵守本说明书所陈述的一切规定。

　　使用单位对本提升机应制订“设备维护、检修，安全操作规程”交看管人员必须有交接班制度，认真检查提升机各部分的工作情况。

　　向提升机给料应该均匀，应具有固定的给料装置，给料装置的生产能力应在本说明书表1中列的输送量范围内，不得向提升机给料过多，而使尾部被输送物料阻塞:

　　提升机在工作过程中，必须完全关闭所有检视门，发生故障必须立即停止运转消除故障。如有不良现象，不宜立即消除的缺陷，应作好记录，待检修时消除;       

　　看管人员应经常观察运行机件的工作情况。检查各处的连结螺栓，发现松动，应及时拧紧，但绝对禁止在提升机运转时，对其运动部分进行清扫和修理。

　　看管人员应经常检查料斗及链环的工作情况，如看损坏及时更换。另外还需要观察其工作状态，清扫、润滑（见图2），以及检查和调整等零星工作。

　　提升机必须在无负荷下起动，在卸料完毕后停车。

　　提升机除在作用过程中保持正常润滑及拆换个别损坏零件外，一般每工作六个月必须全面检修一次，检修时必须消除在使用过程中所记载的缺陷，拆除报废零部件及更换润滑油等，使用单位可根据提升机工作条件制订检修周期。