FL气流分级机全套cad图纸型号:
FL050 FL100 FL200 FL220 FL310 FL400 FL500 FL600 FL800
FLW050 FLW400 FLZ200 FLW315/3 FLW315/4 FLW315/6
FL气流分级机图纸说明书
一、 设备构成及功能
全套设备由叶轮分级器、旋风收集器，电脉冲滤袋除尘器、离心引风机、电气控制柜等部分组成。
1、 叶轮分级器（分级主机）
由电动机、分级轮、分级腔体、二次风口等组成。工作时物料由入料口进入 分级机，通过调节分级轮（变频控制，无级调速）的转速，并配以合理的二次进风，在分级区内形成合理稳定的气固两相流，利用分级轮旋转产生离心力，和引风机负压产生向心力的相互作用，实现对物料的有效分级。
2，旋风收集器
旋风收集器是一种传统的物料收集设备，绝大部分产品通过旋风收集器收集。
3、电脉冲滤袋除尘器
由滤袋捕集装置、脉冲清灰装置、气动控制装置及脉冲控制装置等组成。采用较先进的电磁脉冲自动清灰，携带粉尘的气体进入 滤袋除尘器后，粉尘被滤袋过滤，附着在滤袋外表面的粉尘在脉冲反吹气体的作用下散落在底部被收集，经过过滤后的洁净气体通过风机排入大气。
4、离心引风机
给整个分级系统提供足量的动力风量，用于分级和输送物料，使整个系统在负压下运行，避免和减少粉尘外泄。
5、电气控制柜
对整个分级系统实行电气集中控制，具有良好的人机界面，设计合理，操作简便。
三、 设备安装
1、 安装前首先详细阅读说明书上各项技术要求，并参照装发货清单检查主机及零配件是否符合，各种技术资料是否齐全，如有问题，请与厂家及时联系。
2、 对分级机、引风机等主机设备进行初步检查，在运输过程中或长期存放后有无部件损坏，是否有异物落入设备内腔及风机管道内，然后手动分级机及风机主轴,观察是否灵活,若有异常应及时排除故障。
3、 设备的预装部件，要检查紧固程度，需润滑的一定要加润滑油。
4、 安装时，对分级轮等精密件要小心，严防碰撞。对分级机主机、风机要进行水平测试，有基础要求的与基础固定。
5、 要求密封的管路接口，一定要加密封垫，或石棉绳密封，并尽量缩短管道长度，少用闸门和弯管以减少压力损失。
6、 分级机安装完毕后，先用手转动联轴器，检查分级轮的转动情况，没有问题，再进行后序工作。
7、 在电控柜上安装配线时，要仔细核对开关序号和设备的相应关系，不能安装错位。
8、 安装完毕后，首先空车运行8小时，随时对松动的螺栓紧固，仔细观察设备有无异常现象。
9， 注意安装时各法兰连接处一定要加石棉绳或橡胶垫密封以防止漏风影响设备的分级效果。
四、试机
整个系统机械安装与电气连接完毕后，进行各部分试机。
1、 分级机试机。开启电气主电源，按变频器使用说明书要求开启变频器，先开到10HZ运行，检查变频器显示电压、电流情况是否正常，并用手触摸主机是否振动，并查看叶轮运转方向，叶轮运转方向俯视为顺时针转动。
2、 脉冲除尘器试机。先启动气源，待达到0.4MP时开启脉冲仪查看电磁脉冲阀动作情况及喷吹情况，工作时根据粉尘浓度，调节动力气压至0.6MP。以及脉冲间隔时间。
3、 引风机试机。开启风机电源，观察风机工作电流和转动方向及运转情况。
五、操作规程
1、开机前准备
①、对引风机、分级机等主要设备进行检查，如有故障及时排除。
②、检查料仓，如有杂物堵塞下料口要及时清除。
③、检查各出料口、进风口是否处在关闭状态。
④、检查原料是否符合要求，严禁原料中混有杂物。
⑤、关闭风机调风阀和二次进风口，以降低风机启动载荷。
2、开机顺序
①、开启分级机变频器，空车（10HZ—12HZ）运转达10分钟，然后按工艺要求通过变频器调节分级机转速。
②、启动引风机，待风机运转平稳后，按工艺要求开启引风机风量调节阀，适当调节各风量。（注意开启风机前一定要把风量调节阀关严）
③、开启脉冲控制仪，观察系统风压及风量的稳定情况。
④、开启振动喂料器，按工艺要求进料速度，保持进料稳定。
⑤、经常检查料仓，以防进口堵塞。
⑥、观察引风机排气量，是否有明显排尘。
⑦、开机后根据产品的粒度要求，不断调整分级轮转速及二次风进风量，直到产品检验合格。
⑧、及时收集成品和供应原料。
3、关机顺序
①、停止加料。
②、关闭二次风进口。
③、关闭引风机。
④、关闭各分级机变频器。关闭变频器时，应逐渐减小，使分级轮转速逐渐降低，各个风口不外泄料为易，等风机停稳后再完全关闭变频仪。
⑤、脉冲仪应在主机停止后，继续喷吹5~10分钟后关闭。
⑥、收集成品
⑦、关闭总电源