ZSX高效双转子选粉机全套cad图纸型号:
ZSX-400 ZSX-500 ZSX-600 ZSX-700 ZSX-1000
ZSX高效双转子选粉机图纸说明书
ZSX高效双转子选粉机工作原理
ZSX系列高效转子式选粉机其结构见图一，系统示意图见图二，出磨物料由选粉机上部加料口喂入，落到转子成一体的撒料盘10上，转子随主轴转动时，撒料盘上物料在离心力的作用下沿径向甩出而分散于选粉室内，与由循环风机以切向追入选粉机并经滴流装置进入分级区的旋转上升气流相遇，在选粉室内，分级圈表面附近的气流及分散于气流中的物料在分级圈的带动下与分级圈一起作高速旋转，而使气流中的物料受到强力的离心力，该力的大小可通过改变主轴（二）的转速来调节。当转速增大时，该力也增大，此时如果保持处理风量一定。则此时的切割粒径将减小，产品变细；如转速降低，产品则变粗，本机在工作过程中产品的细度可根据具体的工艺要求而灵活控制。
ZSX高效双转子选粉机性能特点
与传统的选粉机相比，ZSX系列高效选粉机具有以下特点:
1．分级原理先进:采用重力分级和离心分级双重分级力场，物料在分级室内，在较强的旋流及切向剪切的作用下，物料分散性且分级强度高，分级效率高，各分选物料都经过分级界面分明的选粉区，各部分的选粉条件稳定不变，故分级精度高。上盖的水平误差在每米长度上不得大于2㎜。
试运转
要装检验合格后方可进行试运转，试运转主要内容如下:
（1）用手搬转子部分看运转是否灵活，是否有磨擦、卡滞之现象。
（2）电动机转向是否正确，回转方向的旋转方向要与进风口的进风向和进入旋风筒的出风方向一致，不得相反。
（3）拧紧所有联接螺栓。
（4）选粉机安装后，应将各润滑点加上适量的润滑油。然后，先进行试运转4~8小时（高速），检查各轴承的供油情况，以及壳体各处有无异常振动、噪音，回转部分转动是否平稳。
2．细度调节方便，灵活可靠，且调节范围宽，可通过调节主轴转速及风量灵活控制。一般以调节主轴转速为主。
3．可使开流磨增产40~80％，选粉效率可达85％以上，如对现有旋风式选粉机改造。可在不改变主体结构及电机负荷的情况下确保效率在85％以上，增产20~30％。
4．在相同处理量的情况下，与高效涡流式选粉机(或—Sepa)相比其效率相当，但可降低系统投资20~40％，动力消耗省40%。
5.吸收旋风式选粉机细粉回收的优点，配用高效低阻旋风筒，使细粉收集效率达95%以上，阻力损力损失降低200Pa左右。避免采用庞大的收尘器作为细粉收集。
ZSX高效双转子选粉机安装调试要求
1．（1）基准放线:根据工艺布置，设备尺寸基准放线，楼板凿毛洗净才能做基础。
（2）壳体安装，壳体按工艺布置方位轻轻安放在支座上并加垫板调水平，然后将预埋螺栓固定，（或与预埋钢板点焊固定）。壳体法兰安装平整，法兰间加石棉绳（或橡胶石棉板）密封，在工作时不允许有漏风现象。盖风板与转子上平面间隙要求不大于10~15㎜。
（3）固定基础:浇4个标高150㎜混凝土支座，使4个支座表平整，标高误差不大于2㎜（混凝土基座面最好加埋10㎜厚钢板，ZSX400、ZSX500为6个支座面。
（4）传动支座安装:主轴和转子在安装前要仔细检查是否在装用过程中发生变形、碰坏，确认没有问题才能进行安装。主轴与支座及轴承油管和筒体上盖联接好后可一起进行吊装。转子和撒料盘在吊装前应先放入壳体内，待装。
2．整机安装完后，应在上盖上的加工面上测量水平误差。稳定等情况。并记录电流波动情况，经试运转完全合格后，方可正式投入生产。当选粉机回转部分运转后，方可进行喂料，停车时先停止喂料，然后再进行停止电机风机。
ZSX高效双转子选粉机操作维护及检修
1．操作及维护
影响选粉机生产效果的因素很多，且互相联系着，为达到选粉机生产效果的因素很多，而互相联系着，为达到选粉机在圈流系统中效率高、产量大的效果，必须由具有一定经验的技术工人进行操作。为保证选粉机长期安全运转，要注意对选粉机进行日常维护，使用工厂应制定符合于本厂实际情况的操作规程和维护检修制度。
（1） 各轴承应定期加入润滑油，油脂须清洁，轴承中若出现沙沙声音，是由于污垢和不正常的润滑而引起的，必须及时检修及清除杂质。
（2） 各轴承温度不得超过60℃。
（3） 经常注意选粉机运转的平稳，如果发现异常的震动应及时停机检查排除。
（4）风管管道应定期清灰，防止粉尘积压；同时各风管处应防止雨水进入，避免粉尘结块。
2．检修
选粉机的检修:应在停机后，待机内温度降低，并且机内物料全部下降时打开机修门进行。检修时必须在电气开关控制处挂上“正在检修”的标牌，以免误开车伤人。检修完毕后，应由原挂者取下标牌，以示检修完毕，方能开车。
检修主要内容，应根据检查结果，使用经验确定，一般为以下内容。
（1）主轴、轴承、油封的清洗，检查，如超过规定值时应进行更换。
（2）各联接处的螺母是否松动或损坏，如有应及时更换。
（3）清洗壳体，管道上所粘的粉尘。
（4）分级圈（转子）的转笼有无磨损，如有应及时更换。
（5）检查各仪表是否完整灵活，否则应进行修理或更换。