HZS型高纯制砂机全套cad图纸型号:

　　HZS1725   HZS1930   HZS2445

　　HZS型高纯制砂机图纸说明书

　　HZS型高纯制砂机设备构成及功能:

　　HZS型高纯制砂机是由高纯制砂机、分离筛、带式回料机、提升机、分级筛、脉冲除尘器、电器控制柜总成。

　　1、高纯制砂机:小于300mm的原料，经入料中空螺旋轴均匀地进入磨机仓，仓内设有石英衬板，筒体转动产生离心力将原料带到一定高度后落下，对物料产生冲击和研磨作用。达到要求的粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

　　2、分离筛:将制砂机产出的料进行分离，粗料经回料机返回制砂机再粉磨。

　　3、带式回料机:将粗料返回制砂机进行粉磨。

　　4、提升机:将分离筛分离出的料提到分级筛。

　　5、分级筛:将粉料进行分级，分别得到产品及副产品。

　　6、脉冲除尘器:由捕集装置、脉冲清灰装置、气动控制装置及脉冲控制装置、引风机、管道等组成。采用较先进的电磁脉冲自动清灰，携带粉尘的气体进入除尘器后，粉尘被滤袋过滤，附着在滤袋外表面的粉尘在脉冲反吹气体的作用下散落在底部被收集，经过过滤后的洁净气体通过风机排入大气。

　　5、电气控制柜:对整个机组实行电气集中控制，具有良好的人机界面，设计合理，操作简便。

　　二、HZS型高纯制砂机试运行

　　1、单机试运行:首先逐台将设备内部清理干净，并按要求注油，油面高度要符合要求，检查各密封部位是否严密，然后单独对逐台设备进行试运转1～2分钟，观察旋转方向是否正确，转动是否平稳。

　　2、整机试运行:在每台设备工作均正常的情况下，开动整个设备试运转3～5分钟，检查整个机组工作是否平稳，有无异常现象。

　　3、投料试运行:投料要投废料、次料，一是要磨掉磨内的水泥残渣、出料篦子的毛刺和氧化物；二是看出料是否流畅。在出料前先将磨尾分离筛的出料管卸下，盖严提升机进料口，使磨完的废料用编织袋接装。一般加废料1吨左右，加300mm左右的石球15～20个，开动风机、磨机旋转30～40分钟，停机卸掉螺旋衬套，进人将磨内石球、石料全部清理干净，分离筛下的废料和回料也全部清除，再安好分离筛、出料管和螺旋衬套，为正式生产做好准备。

　　三、HZS型高纯制砂机生产

　　开机和停机都必须按顺序进行，防止机内原料堵塞，避免粉尘出现，保证安全。

　　1、开机:开机前当班负责人应发出信号，使全班人员精力集中，各就各位，开机顺序是引风机——分级筛——提升机——回料机——制砂机。

　　2、入料:要入干料，应指定专人均匀喂入。正常工作时磨内原料应保持在与入料口下端水平的位置，过多或过少都会影响产量。

　　3、停机:停机前3～5分钟停止入料，然后依次停止制砂机——回料机——提升机——分级筛——引风机。

　　四、HZS型高纯制砂机生产中常见故障与排除

　　1、室内粉尘超标:机组正常工作条件下，粉尘符合要求。从制砂机到引风机的每台设备都在负压状态下工作，只要正确操作和维护，车间内是不会出现粉尘的。如单台设备出现粉尘，在管路不堵塞、密封良好的情况下，只要适当开大引风机的风量调节开关即可，如每台设备都出现粉尘，则应检查引风机工作是否正常，再依次检查、清理全部管路。除尘器粉尘排量过多，应检查内部滤袋上下接口是否脱落，滤袋是否破损，是否积尘太厚，如果太厚要及时调整反吹压力或反吹时间。

　　2、出料口不出料:首先检查放料开关是否在开的位置，再看吸铁石是否吸住开关，另外，原料湿也会造成料口堵塞。

　　3、出现混目和回料异常:成品发现混目，应检查与出料口相对应的筛网是否损坏，如损坏需更换和粘补，风路不畅或料湿也会造成混目。分离筛回料减少或不回料是下料口堵死或分离筛网损坏。