HSW型气流粉碎机全套cad图纸型号:

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　　HSW型气流粉碎机图纸说明书

　　1、总体性能指标、工作原理及工作流程

　　1.1总体性能指标

　　气流粉碎设备是一种用气流实现物料粉碎的设备，它能将物料粉碎到微米级。产品粒度均匀，磨体无磨损，无杂物混入，可获得高纯度超细粉。系统密封性好，对现场污染小。

　　1.2粉碎原理及工作流程

　　该设备的工作原理是将压缩气体通过喷管加速成超音速的气流射入粉碎室，粉碎室中的物料被超音速气流加速，互相碰撞，互相破碎，从而实现物料的超细粉碎。被粉碎的物料随气流送到分级区，由分级轮分选出所需细度的物料。未被分选出的粗料，再返回对撞粉碎区继续粉碎，一直粉碎到所需要的细度，再由分级轮分选出去。携带细粉的气流从进气管以较高的速度进入分级机，较大的离心力使大颗粒与小颗粒分级，较大颗粒延筒壁下滑经卸料阀排出。从分级机上端排气管排出的物料随气流进入除尘收集系统，被收集下来的物料可再进行收集，净化的气体经引风机排出机外。

　　2、组成及各部件功能、性能指标

　　气流粉碎设备由以下几个部分所组成:空气压缩机及气源净化系统；喂料系统；磨体；分级机；除尘收集系统；控制柜。

　　下面对各系统做一简要介绍。

　　2.1气路及气源净化系统  

　　2.1.1气路控制和调节  

　　2.1.1.1该设备通过各阀门可调节压机工作。

　　前提是流量可以满足工作要求

　　2.1.1.2气路系统可分为主系统和辅助系统

　　主系统用于提供磨体粉碎物料（4个喷嘴）所需要的气体。

　　辅助系统用于:

　　（1）提供分级机与出料筒间缝隙所用的清洗气源。

　　（2）提供分级机轴承的防护气源。

　　（3）提供袋式收尘器布袋清灰所用气源。   

　　2.1.1.3辅助气源按功能设有电磁阀和减压器，可按需要进行控制和调压。

　　2.1.2空气净化系统 （推荐）

　　净化系统包括: （根据需要选用）

　　（1）Q级过滤器(前置过滤油5PPM以内)

　　（2）C级过滤器（油水分离器）

　　（3）T级过滤器（主管路过滤器）

　　（4） A级过滤器（微油过滤器）

　　（5） H级过滤器（除菌过滤器）

　　生产食品、医药用

　　使供给的压缩空气为含尘量

　　2.2喂料系统

　　喂料系统由下面部件组成:加料仓、（插板阀）、单螺杆喂料机和管道组成。  

　　2.2.1原料仓 

　　原料仓为不锈钢板焊接，用于储存原料。用户自备。  

　　2.2.2手动插板阀（选用）

　　手动控制下料量。  

　　2.2.3单螺杆喂料机

　　物料通过单螺杆喂料机均匀地进入磨体

　　2.3磨体

　　磨体分上磨体和下磨体。上磨体为分级室，下磨体为粉碎室。

　　2.3.1下磨体（粉碎室）

　　上端为喂料器进料口，在粉碎过程中向磨腔供料。

　　中下部装有4个喷嘴，压缩空气通过喷嘴喷出，产生高速气流，对物料进行粉碎。  

　　2.3.2上磨体（分级室）

　　磨体中间装有分级机，对所粉碎的物料完成分级。

　　分级机电机                额定功率:  15kw

　　额定电流:  29.5Ａ

　　电    压:  380V

　　频    率:  60HZ

　　冷却方式采用防爆强制风冷，冷却风扇电机频率60HZ，电压380V。

　　分级机通过变频器实现无级调速。

　　调速范围 :200-4000ｒ/min  

　　2.4分级机

　　对物料进行二次分级、引风机及管路系统组成。

　　2.4.1集粉器（脉冲袋式收尘器）

　　1) 通过该设备实现物料与气体的分离，达到产品收集的目的。该设备采用轮流进行喷吹清灰，收尘效率高。清灰时，每两个电磁阀为一组，每组轮流工作。

　　2) 电脉冲除尘器气动元件的维护要点:

　　A、使用的压缩空气必须是经过除水过滤的干燥洁净的空气。 

　　B、环境温度和介质温度均匀5—40度，应安装在避免阳光直射的地方。

　　C、工作压力范围:脉冲阀0.5—0.7Mpa,超过0.7Mpa会影响其使用寿命。

　　D、安装前必须用压缩空气吹净管道。

　　3）除尘器采用气动卸料阀进行卸料，工作中应及时收集所卸物料。

　　2.4.2引风机

　　该设备采用高压离心风机，用于为系统引风，克服管路及高效除尘器的阻力，以减少磨腔压力，提高粉碎效果，同时在收尘器形成负压。风机采用变频控制，此方式能有效提高风机的启动状况，避免启动过程中风机过大电流对风机电机的影响。

　　2.4.3输粉管路系统

　　输粉管路系统由磨体反冲气套出口至除尘器进口为止。

　　2.4.4分级机

　　气流分级机用来进行对物料的二次分级，排料方式为气动蝶阀均匀排料。

　　2.5电气控制柜

　　气流粉碎机的电气控制柜是粉碎机的主要组成部分，其面板操作，可以实现控制电路的全面检查，并能自动地完成整个生产过程的控制。

　　2.5.1电路组成 （电路原理图）

　　气流粉碎机的控制电路由三个部分组成:

　　１．供料部分由单螺杆喂料机给料。在粉碎过程中，当分级机电流在上限值以下时，接通单螺杆喂料机。如果分级电流处在非高电流的情况下，单螺杆正常工作；当分级轮电流超过变频器所设定高限值(参数时，单螺杆停止工作，直到分级电流达到所设定电流的低限值，喂料阀继续工作。手动状态下按操作者意图手动供料，以保证磨腔内一定的料位。自动状态下，当分级电流达到上限或磨腔堆积物料过多时，系统停止加料。当分级机电流达到下限时，系统自动供料。

　　２．粉碎控制部分由分级机控制电路和粉碎、密封气控制电路组成。在粉碎过程中协调工作，保证产品的质量和产量。

　　３．分级机控制回路、引风机控制电路、除尘收集系统控制电路组成，保证产品的顺利排出和回收。

　　2.5.2控制柜面板说明

　　变频器面板显示分级机电流。上限电流最大值不能超过电机额定值29.5A。

　　变频器用来调分级轮电机转速，可显示电机同步速度及电流、设定频率等，具体项目参见变频器说明书。

　　下部的红色蘑菇头状按钮为急停按钮。如有意外按下此按钮后，切断控制电源，所有设备为停机状态，但柜内电源照常。

　　模拟图显示系统工作状态。

　　2.5.3操作

　　2.5.3.1准备

　　（1）接通至电源，电源电压表指示380Ｖ（10%）。

　　（2）接通柜内总空气开关、各分空气开关。

　　2.5.3.2过程

　　（1）手动操作

　　第一个按钮为“灭”的状态下为手动控制状态，按下相应按钮，则其相对应的设备或阀门开始工作。按一次启动:绿灯亮,再按则停止:绿灯灭。磨腔有料时，应遵循:密封气    分级机     引风机    分级卸料    除尘卸料    除尘反吹     研磨气    喂料阀的顺序启动，关机按喂料阀     研磨气    引风机    分级机     密封气    分级机料阀    除尘反吹    除尘卸料阀的顺序停机。

　　启动时喂料为最后启动，关闭时喂料为最先关闭。

　　（2）自动控制操作

　　第一个按钮为“亮”的状态下为自动控制状态，按动“自动启动”按钮，则整套设备将按程序自动控制运转。其启动顺序为2.5.3.2（1）所述顺序开机

　　停机操作:按下 “自动启动”按钮，绿灯灭，则按着给定的程序自动停机。其停机顺序为2.5.3.2（1）所述顺序停机。 

　　停机后，如长期不用，则应将主空气开关拉下。

　　（3）故障停机及显示

　　当分级机或引风机发生故障时，设备将自动按程序停机，故障设备对应的信号灯闪亮，蜂鸣器鸣响。分级机电机故障，故障原因在变频器的控制器中可以显示出来。按下清报警按钮，蜂鸣器停止鸣叫。

　　分级电机故障，蜂鸣器鸣响，故障原因在调频控制器中显示，按清除报警停止蜂鸣。

　　（4）说明:风机启动时，如果启动电流太大，请把风机前的调风阀门关闭，当风机启动完毕后，在把阀门慢慢打开至工艺所要求的位置上，并固定牢靠。

　　3.参数设定与调整

　　3.1粉碎机参数调整

　　3.1.1粉碎机电流上限值

　　为提高粉碎效率，磨腔内必需保持一定数量的物料。在粉碎气体流量不变的情况下，磨腔内物料多，电机电流大；磨腔内物料少，电机电流小。设定分级电机电流上限，可以控制磨腔内料量，当分级电机电流在上限以下时，供料系统向磨腔输料，当电机电流达到或超过上限时，停止向磨腔内送料。根据经验的积累，可选择出最有利的电流上限值。同时向磨腔内的供料(通过星型卸料阀控制)。

　　3.1.2叶轮与反冲气套之间间隙调整

　　分级轮与反冲气套之间的间隙调整，出厂前此间隙调整在0.6毫米左右。设备的运输过程可能会使此间隙超出此范围，所以入厂前请检查此间隙大小。定期检查此间隙，确保间隙大小，最大不大于0.8毫米，最小不小于0.3毫米，最佳范围0.4-0.5毫米。

　　3.2粉碎气体压力

　　根据所生产的产品粒度，粉碎压力可在0.4ＭＰａ-0.8ＭＰａ范围内选择。

　　3.3轴承防护气体工作压力

　　通过调压器调整在0.2-0.4ＭＰａ范围内。

　　3.4清洗气体工作压力

　　通过调压器调整在0.2-0.3ＭＰａ范围内。

　　3.5供料量的选择

　　根据粉碎物料的出料速度，调节供料系统的供料量，以保证分级机工作电流在上限值以下附近稳定工作。可通过调节喂料变频器输出频率来控制磨腔内的供料量。

　　3.6粉碎气体的温度

　　一般情况压缩机出口的温度可控制在70℃以下，粉碎箱气体的温度可控制在20℃以下。

　　3.7风机调风阀

　　调风阀的位置根据现场情况来进行调解，一旦确定位置后，则需将其固定好，以免使系统运行参数紊乱，影响产品粒度。

　　4.设备操作

　　4.1原料仓上料操作

　　开机前原料仓要加入一定量的原料，在粉碎过程中也要保持一定数量的原料，避免在粉碎过程中出现料仓无料供应的情况。

　　加料过程中特别注意，避免杂物混入料仓，造成输料堵塞或打坏分级机。

　　4.2物料粉碎操作

　　4.2.1粉碎前准备

　　（1）引风机入口处风量调节阀应处于开位置，并固紧。特别注意，该阀必须固定牢靠！避免粉碎过程中阀门自行关闭或随意搬动，造成风机启动载荷过大。

　　（2）检查原料仓，仓内应有足够的原料。

　　（3）磨腔内应预加料，料位可与喷嘴齐平或略低。可使用手动供料控制向磨腔加料，观察料位。

　　（4）选择并调整各粉碎参数。

　　4.2.2启动压机及气源压力调整

　　开机前，首先启动压机和调好气源压力。

　　压缩机启动和停车的操作按压缩机使用说明书的规定进行。

　　4.2.3开机（粉碎物料）操作

　　打开辅助气源开关，确信气源压力已符合要求，随后可开机粉碎物料。关闭风机调风阀门（开研磨气之前打开）。

　　控制柜开机操作，在自动控制方式下进行。

　　１．操作准备:

　　接通电源，合上柜内空气开关。这时电压表、变频调速器控制面板应有指示。分级机电流的电流在变频器上显示。

　　２．自动运行操作

　　当电源和气源系统正常且各仪表稳定后，按下自动状态按钮（按钮绿灯亮）整个系统处于预备工作状态，按下自动启动，整个系统开始工作。

　　３．自动运行注意事项:

　　⑴ 分级电机电流上限应低于分级机的额定电流，正常工作电流应在电流上限以下。

　　⑵ 自动运行后，如发现电机电流过大，超过电机额定值29.5Ａ，应立即停机。

　　⑶ 运行过程中调分级轮转速时，不宜使转速上升或下降过快。

　　⑷ 停机后，重新启动要隔１０分钟以上。

　　⑸ 运行中不得按动其他按钮，防止错误动作，影响正常运行。

　　⑹ 开机后检查电机轴承座处的轴承防护气排气管是否有气流溢出，如无气流溢出应立即停机，排除故障。

　　4.2.4自动停机操作

　　停机时机: 使磨腔内剩料不会过多。

　　自动停机操作可按下粉碎机“自动启动”按钮，系统按给定的程序自动停机，恢复到运行前状态。

　　停机后，长期不用时，应将主空气开关拉下。

　　4.2.5手动操作

　　面板上“自动状态”“自动启动 ”按钮灯应在“灭”的状态。然后可以按下要检查的有关控制按钮，检查各部分的电路是否正常