GZ型DZ型GZF型电磁振动给料机全套图纸型号:

　　GZ1.DZ1型   GZ2.DZ2型   GZ3.DZ3型   GZ4.DZ4型   GZ5.DZ5型   GZ6.DZ6型

　　GZ7.DZ7型   GZ8.DZ8型   GZ9.DZ9型   GZ10.DZ10型   GZ11.DZ11型

　　GZ-1F型   GZ-2F型   GZ-3F型   GZ-4F型   GZ-5F型   GZ-6F型

　　GZ型DZ型GZF型电磁振动给料机图纸说明书

　　GZ系列电磁振动给料机特性说明

　　(一)用途和特点:

　　1  用途:

　　GZ系列电磁振动给料机广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、  轻工、化工、电  力、机械、粮食等各行各业中，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去。例如向带式输送机、斗式提升机、筛分设备等给料；向破碎机，粉碎机等喂料，以及用于自动配料，定量包装等，并可用于自动控制的流程—中，实现生产流程的自动化。

　　2  特点:

　　电磁振动给机是一种新型的给料设备，经济技术指标先进，结构合理，它和其它给料设备比具有以下特点:

　　(1)体积小，重量轻，安装方便，无转动部件不需润滑，维修方便，运行费用低。

　　(2)电磁振动给料机由于运用了机械振动学的共振原理，双质体在低临界近共振状态下工作，因而消耗电能少。

　　(3)本系列电振机的控制设备采用了可控硅半波整流线路，因此在使用过程中可以通过调节可控硅开放角的办法方便地无级地调节给料量，并可以实现声厂流程的集中控制和自动控制。

　　(4)本系列电振机可以在额定电压、振幅条件下频繁启动和长期连续运转。

　　(二)结构和工作原理

　　1 结构:   

　　电磁振动给料机由以下主要部分组成(见图1):

　　2 工作原理:

　　本系列电振机为双质型振动给料机，电磁振动器和给料机槽体共同组成双质体振动系统，如图2所示:

　　其中给料机槽体和街铁的质量，板弹簧组折算质量的一半和料槽中物料的当量质量共同组成质量M1；壳体、铁芯、线圈的质量及板弹簧组折算质量的一半共同组成质量M2；M1和M2由板弹簧组弹性地联系在一起，构成双质体振动系统。

　　电磁线圈是由单相交流电经可控硅整流后供电的，当线路接通后，正半周内有电压加在线圈上，在铁芯和衔铁之间产生脉冲电磁力，电磁力使板弹簧组产生弹性变形，铁芯和衔铁产生相对运动，此时板弹簧组储存势能；在负半周，板弹簧组释放能量，铁芯和衔铁向相反方向运动，这样双质体以交流电的频率作往复振动。加在线圈两段的电压及通过线圈的电流及料槽振动位移的波形如图3所示，又图可以看出，电振机的振动频率与电源频率相同。

　　本系列电振机双质体处于低临界近共振状态下工作，即激振频率与系统的固有频率Ψ0之比: 左右， (式中z为调谐值，  ，M为系统的折算质量，C为板弹簧组的总刚度)）在这种情况下，当负载增大系统的阻尼增大而使振幅减小的同时，系统韵固有频率***将降低，使调谐值升高，振幅增大，起到相互补偿作用，使给料机有比较稳定的振幅。

　　电振给料机的给料过程是利用电磁振动器驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现的，当给料槽振动的加速度垂直分量大于重力加速度时，槽中的物料将被抛动起，并按照抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，抛起和下落在1／50秒内完成，料槽每振动一次，槽中的物料都被抛起向前跳跃一次，这样槽体以每分钟3000次的频率振动，物料相应地被连续抛起向前跳跃，使物料均匀连续向前移动，达到给料目的。其给料过程如图4所示:

　　(三)安装和调整:

　　1 安装:

　　(1)本系列电振机均为悬挂式安装，其中振动器的悬挂吊杆应垂直吊挂，为了减少给料机的横向摆动，给料槽悬挂吊杆应向外张开10°布置。

　　(2)安装时一般不要拆卸安装，安装后的给料机周围应有一定的游动间隙，使给料机处于自由状态。

　　(3)安装后的给料机横向应水平，以免给料机工作时物料向一侧偏移。

　　(4)按控制原理图进行接线，并进行接地保护。

　　(5)安装完的给料机在试运转前必须松开检修时用的联接叉定位螺栓，然后用螺母锁紧，参看图5。

　　2  调整:

　　给料机出厂前已经调试好。经过现场试车各项基本参数确实达不到设计要求时，也应进行一些必要的调试，其步骤如下:

　　(1)调整铁芯、衔铁之间的装配气隙:

　　GZ系列电振给料机振动器的设计气隙为2毫米(即铁芯和衔铁的装配间隙)，如果装配间隙偏大，将会引起电流的显著增大，以至烧毁线圈，相反，如果气隙偏小，则铁芯相衔铁将容易发生碰撞，造成铁芯和衔铁的损坏。本系列电振给料机装配气隙的调整是用铁芯凸耳的长孔(DZl～DZ5)和铁芯后部的四个调整螺栓(DZ6一DZ9)来实现的。在调整装配气隙的同时，铁芯和衔铁的两个工作面必须保持平行，调好后再把调整螺栓锁紧。

　　（2）弹性系统的调谐:

　　所谓的调谐就是调整系统的谐振指数。本系列电振机的设计调谐值为0.9，双质体在低临界近共振状态下工作。如果系统的设计调谐值低于0.9，电流达到额定值时振幅偏小，降调给料机的生产率；如果系统的调谐值高于0.9，特别是接近共振点时，给料机负载后，低谐值继续升高，容易达到超临界状态，也可能原理共振点，引起振幅下降，造成物料输送不稳定或降低给料机的生产率，因此给料机必须进行反复细致的调谐。

　　本系列电振机的调谐是通过调整板弹簧组的片数来实现的。调谐时，首先拧紧板弹簧的顶紧螺栓并松开装配用的连接叉定位螺栓（参看图5），然后接通电源，调节电位器旋钮，逐渐增加电流，同时观察振幅指示牌所示的振幅，

　　如果电流达到额定值时振幅偏小，则应首先把板弹簧的顶紧板弹簧的螺栓放松之后，振幅更加减小，则说明板弹簧组的刚度偏低，应适当增加板弹簧片数。

　　调试合格的电振机应在电位器旋钮打到最后一个刻度时铁芯和衔地有轻微的撞击声。

　　(四)使用和维护:

　　1  振幅的测量:

　　振幅指示牌如图6(a)所示，其指示部分为一直角三角形。将指示牌铆到被测的槽体上，使其直角边与振动方向垂直，当指示牌与槽体一起振动时，由于视觉暂留，则直角边与斜边形成一个交点，其交点所对应的标尺数即为被测槽体的双振幅值，如图6所示，当双振幅为2毫米时，交点就对应在标尺2处。

　　2  试运转:

　　给料机出厂前已进行时间不少于四小时的空载试车，设备在现场安装装调整完毕后一般也应进行短期试运转，在试运转过程中振幅和电流除随电压波动而变化外应该是稳定不变的。

　　3  生产率的调节:

　　电振给料机的生产率调节通常采用如下两种方法:

　　(1)调节给料机的振幅，在额定振幅范围内。通过旋转控制箱电位器旋钮可以直接调节振幅，从而可以无级地调节给料机的生产率。

　　(2)调节料仓闸门的开度，改变料层厚度，也可以达到调节给料机生产率目的。

　　4  运行维护:

　　给料机在运行过程中必须经常检查绐料槽振幅及电流的稳定情况，如遇板弹簧顶紧螺拴松动或板弹簧断裂，铁芯和衔铁之间气隙发生变化或撞击，必须立即停车处理。

　　(五)  GZ系列电磁振动给料机随机附件:

　　1、弹簧板:    3片

　　2、电控箱:    1台

　　(六)  GZ系列电磁振动给料机的工艺配置:

　　1  安装倾角:

　　木系列电振给料机用做给料时推荐下倾10**安装使用，对于粘性物料及含水量较大的物料也可将下倾角度增加到15***。如给料机用于配料、定量给料或自动称量时，为保证给料量的均匀稳定，防止物料自流，给料机应水平安装使用。

　　2  漏嘴的配置:

　　木系列电振机设计时不考虑仓压影响，为保证给料机正常运转，必须尽量减少仓压对给料机的影响。因此在设计漏嘴时应用漏嘴的后侧板承担料柱的垂直压力，漏嘴型式及配置尺寸可参考图7及表1。

　　同时料仓出口应设置闸门，以便于调节料槽中料层厚度及维修更换料槽时关闭仓中的物料用。