新型稳定土拌和站全套cad图纸型号:

　　300型   400型   500型   600型   700型

　　500吨稳定土拌和站图纸说明书

　　一、500吨稳定土拌和站-产品特点、适用范围

　　500吨稳定土拌合站是我公司应用国内外先进技术与科研成果并结合我公司多年来生产稳定土厂拌设备的经验，自行设计开发的一种新型稳定土厂拌设备。

　　该设备采用模块组合式结构，使用操作简单，安装运输方便。粒料计量、粉料计量与水计量采用目前稳定土最先进的工业微机自动控制技术，具有自动调节补偿﹑自动报警功能。各种物料具有独立的计量系统，精度高，性能可靠。具有生产累计、资料查询和打印报表等管理功能，可以形象地动态模拟配料的实际工作情况，使得物料的配比精度和整机的工作效率都得到大大提高。

　　1. 主要特点

　　 主机采用双卧轴连续式搅拌机，拌和均匀性好；

　　 计量方式采用电子计量，计量精度高，性能可靠；

　　 可拌和四种不同规格，不同品种的物料，能配制多种配合比的稳定土；

　　 采用工业微机自动控制，能够储存10组配方﹐有手动、自动选择，操作方便，可靠性好；

　　 采用模块组合式结构，安装运输方便。

　　 配料采用高精度电子皮带秤、电子螺旋秤,计量准确。

　　 供水采用涡轮流量传感器，通过微机控制自动调节补偿，计量准确。

　　2. 适用范围:

　　500吨稳定土拌合站是对路面基层材料连续拌合的成套专用设备，该设备适用于普通公路、高等级公路、高速公路及城市道路、运动场、机场、码头等基层稳定材料施工，并且能够实现连续生产多种搅拌均匀、配比准确的基层稳定材料(按原材料要求)。

　　二、500吨稳定土拌和站-主要技术参数及性能指标

　　生产率   500t/h

　　总功率                   134.5 kW

　　混和料最大粒径           50mm

　　上料高度                 4250mm

　　卸料高度                 3300mm

　　粒料计量误差         ±2%

　　粉料计量误差         ±1%

　　水计量误差           -1%~+2%

　　整机质量                    40t

　　外形尺寸（长X宽X高）m          45.8X14X18

　　三、500吨稳定土拌和站-结构简介及工作原理

　　主要结构概述

　　500吨稳定土拌合站是一种模块组合式拌合站，主要由以下几部分组成:粒料配料系统、粉料配料系统、物料输送系统、供水系统、搅拌系统、气路系统、控制室、成品料储料斗、电气控制系统。

　　1. 粒料配料系统

　　粒料配料系统由电子皮带秤、支架、斗体、防护网、接高板、插板、斗门调节装置组成。粒料通过皮带秤落入集料皮带机，由集料皮带机送至搅拌机内。斗门调节装置由插板门、丝杠组成。通过调节料门的开度控制料流的截面大小与调节电子皮带秤带速一起控制料流的大小，调速电机应在中速以上工作。转速太高，料门的开度加大；转速太低，料门的开度减小。

　　电子皮带秤由秤架、驱动装置(由摆线减速机与一级链传动组成)、驱动滚筒、改向滚筒、环型挡边输送带、称重托辊、支撑托辊、测力传感器、测速传感器、变频器等组成。

　　电子皮带秤的工作原理是:当皮带机进入工作状态，粒料经皮带秤称量并输送到集料皮带机时，计量系统连续产生信号，信号反馈至系统控制中心，再由系统产生控制信号来调节变频器的频率以控制皮带运行速度，从而达到配料控制的目的。

　　2. 粉料配料系统

　　粉料配料系统由水泥斗、机架、防护网、调速螺旋输送机、螺旋秤组成组成。

　　水泥由调速螺旋输送机从水泥斗送至螺旋秤,进入搅拌机内。

　　水泥斗上下各安装有料位计，以控制螺旋输送机从水泥仓给料。

　　电子螺旋秤的工作原理是当电子螺旋秤进入工作状态，测力传感器产生拉力信号，信号反馈至系统控制中心，再由系统产生控制信号来调节变频器的频率，以调节调速螺旋输送机转速，从而达到配料控制的目的，实现自动补偿功能。

　　3. 物料输送系统

　　物料输送系统由集料皮带机、成品料皮带机、100t水泥仓(特殊订货)、螺旋输送机Φ273X4200(特殊订货)组成。

　　SNC100F水泥仓由仓体、底架、除尘装置、料位、进料管、料门、破拱装置组成。

　　破拱装置由气控箱、接头、三通、输气管组成，靠压缩气体冲力破拱，锥体底部还有一小倒锥也防止水泥起拱。 

　　螺旋输送机由驱动装置、螺旋管、螺旋轴、前后支座、中间支座、进出料口、帆布套、组成。

　　集料皮带机与成品料胶带输送机都是由框架、电动滚筒、改向滚筒、槽托辊组、平托辊组、普通运输胶带、支腿、清扫器组成。成品料胶带输送机前端有一防逆转胶带逆止器。

　　4. 供水系统

　　供水系统由水箱、水泵、截止阀、节流阀、涡轮流量传感器、过滤筒、撒水管、液位计、管路等组成。

　　液位计可以显示水箱中水位，从而控制给水箱输水设备的开关。

　　供水量的计量原理是水通过涡轮流量传感器时，涡轮流量传感器产生信号，信号反馈至系统控制中心，再由系统产生控制信号来调节变频器的频率，从而控制水泵转速，实现自动补偿功能。

　　5. 搅拌系统

　　搅拌主机由传动装置、搅拌罐、搅拌装置、罩盖、齿轮罩组成。

　　(1) 传动装置

　　传动装置由摆线针轮减速机(带电机)、小齿轮组成。

　　(2) 搅拌罐

　　搅拌罐由侧板、端板组成。搅拌罐底部端部有一开口，为成品料出口。

　　(3) 搅拌装置

　　搅拌装置由搅拌轴、搅拌臂、叶片、轴端支撑等组成。

　　搅拌装置由两个同轴圆柱齿轮减速机分别驱动两根搅拌轴等速反向旋转。每个搅拌轴上装有14组与搅拌轴成一定角度的搅拌叶片，通过倾斜叶片的推动使搅拌罐内的料向前运动，由另一端卸出。

　　本机采用的是强制式搅拌无衬板技术，不仅消除更换衬板的烦恼而且使搅拌叶片磨损大大降低，更加耐用。

　　6. 气路系统

　　气路系统由空压机、气源处理三联体、球阀、电磁阀组成。

　　三联体、球阀、电磁阀安装在气控箱内，以防电磁阀雨淋产生锈蚀甚至损坏。

　　三联体中油雾器加防锈汽轮机油(GB2537 HU-30)，减压阀压力调定在7个大气压。气源分两路，一路去水泥仓，一路去成品储料仓。

　　7. 控制室

　　控制室内装有电气操纵箱、电气柜、配料柜，为保证仪表工作环境温度及改善室内工作环境，控制室内部装有空调，室内温度一般保持在室温20℃左右。控制室内应注意保持清洁，非操作人员严禁入内。

　　8. 成品料储料斗

　　成品料储料斗由斗体、支架、扶梯、走台、调整装置、上料位等组成。调整装置用于调整成品料皮带机在成品料斗内的卸料位置，上料位用于料充满料斗的显示，显示灯亮应马上卸料。

　　9. 电气控制系统 

　　采用集中式微机配料系统，是集计量与控制为一体的新型计控产品，它替代了传统配料系统所用的皮带秤显示仪和数字调节器，简化了系统构成，降低了设备投资，自动化程度高，维护量小，操作方便，是今后流行的一种配料控制方式。集中式微机配料系统具有灵活性大，可靠性高，计算能力强，反应速度快，人机界面好，纠错能力强等优点。本电气控制系统具有以下特点:

　　1）该设备从配料上料搅拌出料实现生产过程控制，并具有较完善的自锁、互锁功能， 以保证系统准确、可靠地运行。

　　2）采用目前稳定土最先进的配料方式，运用了集中微机配料系统，使得物料的配比精度和整机的工作效率都得到大大提高。微机具有多种报警功能，维修方便，简单易行。

　　3）通过微机控制变频器直接对普通电机调速。变频调速方式具有低速时调速性能好，节约电能，调速范围广，启动力矩大，自动报警，故障率低，维护量小，无级变速，可控制普通电机速度等多种优异性能，是一种新型智能电机调速控制器，在配料系统中得到广泛应用。

　　4）粒料配比的全自动控制 

　　工作前只需将各种粒料的配合比以参数的形式通过键盘或鼠标设置在微机系统中，就能自动控制各种粒料按照一定配比进行配料。由于微机具有动态计量的功能，所以粒料在输送过程中重量已被计量下来，并以瞬时流量和累积计量两种形式反应到微机中。工作时瞬时流量不断地和设定量进行比较，根据比较结果微机发出信号，通过控制变频器自动调节皮带转速，使得各种粒料始终按设定值供给，从而达到配料目的。    

　　5）主控制台设有生产流程示意图，便于显示和监视整个设备的运行状态。

　　6）具有在线设定功能，可在不中断系统工作的情况下直接修改机内参数和设定值。

　　7）具有较先进的管理功能。报表管理统计信息完全。能够方便地查询信息。能够直观地用图示模拟配料生产状况。

　　8）粉料秤控制原理:当粉料通过调速螺旋机到达螺旋秤时，传感器将感受到的力信号转换为电信号送入变送器处理为标准信号，给微机作为运算依据，并不断的将运算结果与设定值进行比较。与此同时微机将比较结果，根据机内参数的运算转换成控制输出信号调节变频器，以控制调速螺旋机的转速，从而达到称重和配料控制的目的。