新型稳定土拌和站全套cad图纸型号:
300型 400型 500型 600型 700型
400吨稳定土拌和站图纸说明书
400吨稳定土拌和站主要结构概述
400吨稳定土料拌合站(见图1)是一种模块组合式拌合站，主要由以下几部分组成:粒料配料系统、粉料配料系统、物料输送系统、供水系统、搅拌系统、气路系统、控制室、成品料储料斗、电气控制系统等。
1. 粒料配料系统(见图2)
粒料配料系统由电子皮带秤、支架、斗体、接高板、插板、斗门调节装置组成。粒料通过皮带秤落入原集料胶带输送机，由原集料胶带输送机送至搅拌机内。斗门调节装置由插板门、丝杠组成。通过调节料门的开度控制料流的截面大小与调节电子皮带秤带速一起控制料流的大小，调速电机应在中速以上工作。转速太高，料门的开度加大；转速太低，料门的开度减小。
电子皮带秤由秤架、驱动装置、驱动滚筒、改向滚筒、环型挡边输送带、称重托辊、支撑托辊、测力传感器、测速传感器、变频器等组成。
电子皮带秤的工作原理是:当皮带秤进入工作状态，粒料由料斗经皮带秤称量输送到原集料胶带输送机时，计量系统连续产生信号，信号反馈至系统控制中心，再由系统产生控制信号，通过变频器调节电机的转速来改变胶带运行速度，从而达到配料控制的目的。
粒料配料系统中，有一个料斗中装有破拱装置，用于对粉煤灰、土等集料破拱，使其下料顺畅，提高计量精度。破拱装置由摆线针轮减速机和一级链传动组成。
2. 粉料配料系统(见图3)
粉料配料系统由粉料斗、机架、调速螺旋输送机、螺旋秤组成。
粉料由调速螺旋输送机从粉料斗送至螺旋秤,进入搅拌机内。
粉料斗上下各安装有料位计，以控制螺旋输送机从水泥仓内给料。
电子螺旋秤的工作原理是当电子螺旋秤进入工作状态，测力传感器产生拉力信号，信号反馈至系统控制中心，再由系统产生控制信号来调节变频器的频率，以调节调速螺旋输送机转速，从而达到配料控制的目的，实现自动补偿功能。
3. 物料输送系统
物料输送系统由原集料胶带输送机、成品料胶带输送机、水泥仓(特殊订货)、螺旋输送机(特殊订货)组成。
(1) 原集料胶带输送机、成品料胶带输送机都是由框架、电动滚筒、改向滚筒、槽托辊组、平托辊组、普通运输胶带、支腿、清扫器组成。混合料胶带输送机电动滚筒带逆止器。
(2) 螺旋输送机(特殊订货)由驱动装置、螺旋管、螺旋轴、前后支座、进出料口、帆布套等组成。
驱动装置由电机、减速机组成。
(3) SNC100水泥仓(特殊订货)由仓体、底架、除尘装置、料位、进料管、料门、破拱装置组成。
破拱装置由气控箱、接头、三通、输气管组成，靠压缩气体冲力破拱，锥体底部还有一小倒锥以进一步防止水泥起拱。
4. 供水系统
供水系统由水箱、水泵、截止阀、撒水管、管路等组成。
供水量的大小是水通过调整截止阀开口的大小来实现的。
5. 搅拌主机(见图4)
搅拌主机由传动装置、搅拌罐、搅拌装置、罩盖、齿轮罩组成。
(1) 传动装置
传动装置由摆线针轮减速机(带电机)、小齿轮组成。
(2) 搅拌罐
搅拌罐由侧板、端板组成。搅拌罐底部端部有一开口，为成品料出口。
(3) 搅拌装置
搅拌装置由搅拌轴、搅拌臂、叶片、轴端支撑等组成。
搅拌装置由两个同轴圆柱齿轮减速机分别驱动两根搅拌轴等速反向旋转。每个搅拌轴上装有14组与搅拌轴成一定角度的搅拌叶片，通过倾斜叶片的推动使搅拌罐内的料向前运动，由另一端卸出。
本机采用的是强制式搅拌无衬板技术，不仅消除更换衬板的烦恼而且使搅拌叶片磨损大大降低，更加耐用。
6. 气路系统(见图5)
气路系统由空压机、气源处理三联体、球阀、电磁阀组成。
三联体、球阀、电磁阀安装在气控箱内，便于防雨防尘以保护气控原器件。
三联体中油雾器加防锈汽轮机油(GB2537 HU-30)，减压阀压力调定在7个大气压。 气源分两路，一路去水泥仓，一路去成品储料仓。
7. 控制室
控制室内装有电气操纵箱，配料柜。为保证仪表工作环境温度及改善室内工作环境，控制室内部装有空调，室内温度一般保持在室温20℃左右。控制室内应注意保持清洁，定期除尘，非操作人员严禁入内。
8. 成品料储料斗(见图6)
混合料储料斗由斗体、支架、扶梯、走台、调整装置、上料位等组成。调整装置用于调整成品料皮带机在成品料斗内的卸料位置，上料位用于料斗满料显示，显示灯亮应马上卸料。
9. 电气控制系统
整个电气系统由两部分构成。一部分是强电部分，它包括按钮、断路器、接触器、各种继电器、变频器等，放置在操作台和电气柜中，主要控制整个拌和站的运行；另一部分是弱电部分，主要是指集中式微机配料控制系统，它包括测速传感器、称重传感器、信号放大器、模出（模入、脉入、开关量出）调理盒、工控机、显示器等。它们有机地组合在一起，对整个稳定土拌和站从配料上料搅拌出料实现生产过程控制，达到生产目的。
集中式微机配料系统的工作原理详见《稳定土微机配料控制系统使用说明书》。