新型稳定土拌和站全套cad图纸型号:

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　　300吨稳定土拌和站图纸说明书

　　300吨稳定土拌和站主要结构概述

　　300稳定土料拌合站(见图1)是一种模块组合式拌合站，主要由以下几部分组成:粒料配料系统、粉料配料系统、物料输送系统、供水系统、搅拌系统、气路系统、控制室、成品料储料斗、电气控制系统。

　　1. 粒料配料系统(见图2)

　　粒料配料系统由电子皮带秤、支架、斗体、防护网、接高板、插板、斗门调节装置组成。粒料通过皮带秤落入原集料胶带输送机，由原集料胶带输送机送至搅拌机内。斗门调节装置由插板门、丝杠组成。通过调节料门的开度控制料流的截面大小与调节电子皮带秤带速一起控制料流的大小，调速电机应在中速以上工作。转速太高，料门的开度减小；转速太低，料门的开度加大。

　　电子皮带秤由秤架、驱动装置(由摆线减速机与一级链传动组成)、驱动滚筒、改向滚筒、环型挡边输送带、称重托辊、支撑托辊、测力传感器、测速传感器、变频器等组成。

　　电子皮带秤的工作原理是:当皮带机进入工作状态，粒料经皮带秤称量并输送到原集料胶带输送机时，计量系统连续产生信号，信号反馈至系统控制中心，再由系统产生控制信号来调节变频器的频率以控制胶带运行速度，从而达到配料控制的目的。

　　2. 粉料配料系统(见图3)

　　粉料配料系统由粉料斗、机架、防护网、调速螺旋输送机、螺旋秤组成。

　　粉料由调速螺旋输送机从粉料斗送至皮带秤,进入搅拌机内。

　　粉料斗上下各安装有料位计，以控制螺旋输送机从水泥仓给料。

　　电子螺旋秤的工作原理是当电子螺旋秤进入工作状态，测力传感器产生拉力信号，信号反馈至系统控制中心，再由系统产生控制信号来调节变频器的频率，以调节调速螺旋输送机转速，从而达到配料控制的目的，实现自动补偿功能。

　　3. 物料输送系统

　　物料输送系统由原集料胶带输送机、成品料胶带输送机、水泥仓(特殊订货)、螺旋输送机(特殊订货)组成。

　　(1) 原集料胶带输送机、成品料胶带输送机都是由框架、电动滚筒、改向滚筒、槽托辊组、平托辊组、普通运输胶带、支腿、清扫器组成。混合料胶带输送机前端有一防逆转胶带逆止器。

　　(2) 螺旋输送机(特殊订货)由驱动装置、螺旋管、螺旋轴、前后支座、中间支座、进出料口、帆布套、组成。

　　驱动装置由电机、减速机组成。

　　(3)  SNC100F水泥仓(特殊订货)由仓体、底架、除尘装置、料位、进料管、料门、破拱装置组成。

　　破拱装置由气控箱、接头、三通、输气管组成，靠压缩气体冲力破拱，锥体底部还有一小倒锥也防止水泥起拱。 

　　4. 供水系统(见图4)

　　供水系统由水箱、水泵、截止阀、节流阀、涡轮流量传感器、过滤筒、撒水管、液位计、管路等组成。

　　液位计可以显示水箱中水位，从而控制给水箱输水设备的开关。

　　供水量的计量原理是水通过涡轮流量传感器时，涡轮流量传感器产生信号，信号反馈至系统控制中心，再由系统产生控制信号来调节变频器的频率，从而控制水泵转速，实现自动补偿功能。

　　5. 搅拌主机(见图5)

　　搅拌主机由传动装置、搅拌罐、搅拌装置、罩盖、齿轮罩组成。

　　(1) 传动装置

　　传动装置由摆线针轮减速机(带电机)、小齿轮组成。

　　(2) 搅拌罐

　　搅拌罐由侧板、端板组成。搅拌罐底部端部有一开口，为成品料出口。

　　(3) 搅拌装置

　　搅拌装置由搅拌轴、搅拌臂、叶片、轴端支撑等组成。

　　搅拌装置由两个同轴圆柱齿轮减速机分别驱动两根搅拌轴等速反向旋转。每个搅拌轴上装有14组与搅拌轴成一定角度的搅拌叶片，通过倾斜叶片的推动使搅拌罐内的料向前运动，由另一端卸出。

　　本机采用的是强制式搅拌无衬板技术，不仅消除更换衬板的烦恼而且使搅拌叶片磨损大大降低，更加耐用。

　　6. 气路系统(见图6)

　　气路系统由空压机、气源处理三联体、球阀、电磁阀组成。

　　三联体、球阀、电磁阀安装在气控箱内，以防电磁阀雨淋产生锈蚀甚至损坏。

　　三联体中油雾器加防锈汽轮机油(GB2537 HU-30)，减压阀压力调定在7个大气压。        气源分两路，一路去水泥仓，一路去成品储料仓。

　　7. 控制室

　　控制室内装有电气操纵箱，配料柜，为保证仪表工作环境温度及改善室内工作环境，控制室内部装有空调，室内温度一般保持在室温20℃左右。控制室内应注意保持清洁，非操作人员严禁入内。

　　8. 成品料储料斗(见图7)

　　混合料储料斗由斗体、支架、扶梯、走台、调整装置、上料位等组成。调整装置用于调整成品料皮带机在成品料斗内的卸料位置，上料位用于料充满料斗的显示，显示灯亮应马上卸料。

　　9. 电气控制系统 

　　整个电气系统由两部分构成。一部分是强电部分，它包括按钮、断路器、接触器、各种继电器、变频器等，放置在操作台和电气柜中，主要控制整个拌和站的运行；另一部分是弱电部分，主要是指集中式微机配料控制系统，它包括测速传感器、称重传感器、信号放大器、模出（模入、脉入、开关量）调理盒、工控机、彩色显示器等。它们有机地组合在一起，对整个稳定土拌和站从配料上料搅拌出料实现生产过程控制，达到生产目的。

　　集中式微机配料系统的基本工作原理如下:

　　安装在配料秤架上的称重传感器将流经皮带上（螺旋秤架内）的物料重量转化为电压信号，该信号送往信号放大器进行放大并转化为电流信号；测速传感器将配料皮带（调速螺旋机）的速度以脉冲信号送往信号放大器，该信号经整形后和表示物料重量的电流信号同时送往计算机进行乘积运算，即可得知经过配料皮带上（螺旋秤架内）的物料流量及累积量。计算机将计算出的该物料的实际流量与物料配方中的流量设定值进行较，根据比较结果送出控制信号。该信号通过变频器对秤架上的电机或调速螺旋机进行速度调节即可改变物料的流量，使之按照我们设定的流量进行给料。

　　9.1整个电气控制系统具有以下控制性能:

　　1）该设备从配料上料搅拌出料实现生产过程控制，并具有较完善的自锁、互锁功能，以保证系统准确、可靠地运行。

　　2）采用了集中微机配料控制系统。它替代了传统配料系统所用的皮带秤显示仪和数字调节器，简化了系统构成，降低了设备投资；同时，自动化程度高，使得物料的配比精度和整机的工作效率都得到大大提高，维护量小，操作方便，是目前稳定土最先进的配料控制方式。系统具有多种报警功能，维修方便，简单易行。

　　3）通过微机控制变频器直接对普通电机调速。用变频器调速方式具有低速时调速性能好，节约电能，调速范围广，启动力矩大，故障率低，维护量小，无级变速，可控制普通电机转速等多种优异性能，是一种新型智能电机调速控制器，在配料系统中得到广泛应用。

　　4）物料配比的全自动控制 

　　工作前只需将各种物料的配合比以参数的形式通过键盘或鼠标设置在微机系统中，就能自动控制各种物料按照一定配比进行配料。

　　5）主控制台设有生产流程示意图，便于显示和监视整个设备的运行状态。

　　配料系统实时监测设备的运行状况，及时提示超载、欠载、称量故障和粉料设定值调整、缺料报警等报警信息。

　　6）具有手动/自动无扰切换功能。具有软手动调节的控制方式，可以在突发事件的状态下，通过键盘或鼠标设定PID的输出值，手动调节给料设备。

　　7）具有较先进的管理功能。报表管理统计信息完全。能够方便地查询信息及设定用户信息。能够直观地用图示模拟配料生产状况。

　　9.2 主要技术参数

　　信号放大器精度               ±0.05%F.S

　　称重传感器精度               优于±0.03%F.S

　　A/D转换精度                  ±0.02%F.S

　　系统动态控制精度              ±0.5%(20-100%之间流量相对误差)

　　配料控制输出信号              4-20mA

　　计算机通信接口                RS232或RS485

　　皮带速度可调范围              0.02m/S-0.6m/S

　　皮带秤配料控制范围            10t/h-150t/h

　　螺旋秤称量范围                8t/h-30t/h

　　计算机工作电压                AC 220V±10%

　　计算机环境工作温度            -10℃ — +40℃

　　9.3整机控制原理  

　　参照电气原理总图（见图8）主要控制原理如下:

　　启动空压机(SB3)，开卸料门(SA2)，而后依次开启卸料皮带（SB9）搅拌机（SB5）上料皮带（SB7）配料皮带变频器电源（SB11、SB42、SB43）配料启动信号（SB12）同时延时供水，各部分均有自锁、互锁功能。关机顺序:配料延时断水上料搅拌卸料。各部分均有互锁功能。

　　粉料输送:开水泥螺旋输送机（SB34），将粉料送入粉料贮料斗(内装的上料位计SQ3、下料位计SQ4与电气柜的继电器KA2、KA3共同作用，可自动控制螺旋输送机启停)。粉料秤的开机顺序:电子皮带秤（SB19）调速螺旋机（SB17）；关机顺序:调速螺旋机（SB16）电子螺旋秤（SB18）。

　　供水时间可调整时间继电器1SJ ，2SJ。水泥仓有上、下料位指示；水箱有高、低水位指示；粉料贮料仓有上料位指示等。