PLD混凝土配料机全套cad图纸型号:

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　　PLD1200配料机图纸说明书

　　PLD1200配料机结构与原理

　　本产品主要由骨料储料斗、机架、卸料系统、骨料称量斗、皮带输送机、称量装置及微机控制系统等部分组成。

　　1、 骨料储料斗及机架

　　骨料储料斗是用来储存混凝土各种骨料的，由上体与下体两部分组成，通过铰链连接，上、下体均采用钢板焊接而成。机架亦采用焊接钢结构，整体结构紧凑，连接牢固。

　　2、卸料系统

　　卸料系统由空压机、气缸、二联体、电磁阀以及管路等部件组成。通过微机控制电磁阀的起闭，从而使气缸将骨料储料斗中的骨料依次卸入称量斗。

　　3、骨料称量斗与皮带输送机

　　骨料称量斗由钢板焊接而成，内有隔板。皮带输送机由机架、电动滚筒、托辊和平皮带等部件组合而成。骨料称量斗与皮带输送机通过螺栓连接，主要是用来称量物料和输送配好的物料。

　　4、称量系统

　　称量系统由传感器与传感器悬挂装置组成，主要功能是将骨料称量斗内的物料重量施加于传感器上，由传感器将重量变化值转变成电讯号码 然后由微机进行自动化称量及控制配料、卸料。

　　注意:为了延长传感器的寿命，在机器停用或运输时，必须用固定螺栓将称量斗固定于机架槽钢上，并上紧螺栓。

　　5、微机控制系统

　　微机控制系统是配料机核心部件。它的功能是实现整个配料机的称量、显示、操作及完成各种自动配料程序。该系统主要由微机仪表和主强电回路两部分构成。其外型结构及使用详见配料控制器使用说明书。

　　6、整机工作原理

　　工作前在各骨料储料斗内分别存储沙和各种石子，开机后，把旋钮旋到自动上，按启动按钮，卸料气缸按预先设定好的配比，将物料依次投放到骨料称量斗中，通过称量系统及微机控制系统进行称量和控制。其工作过程为:首先设定三或四种物料的重量，把旋钮旋到自动上，按下配料启动按钮，骨料储料斗I的气缸开始工作，打开料门I将料I放到骨料称量斗中，当料I的重量达到其定值时，气缸将料门关闭，料I配料完成。骨料储料斗Ⅱ的气缸开始工作，当称量斗中物料重量达到料I、料Ⅱ设定值的和时，料Ⅱ配料完成。骨料储料斗Ⅲ气缸开始工作。等所有物料按设定值配齐后，皮带输送机处于等待状态。这时按下出料按钮，皮带输送机工作，将配好的混凝土混合干料卸入搅拌机提升料斗，出料完毕皮带输送机自动停止，微机控制系统又自动开始第二个循环配料，第二个配料结束又等待出料，如此往复循环。

　　PLD1200配料机机器的安装

　　a) 整机到货后，应按照发货清单清点设备是否齐全，所带配件及技术文件是否齐全，检查整机零、部件有无损坏。

　　b) 采用装载机上料时，该机可直接放置在搅拌机提升料斗的前端，其位置应在保证搅拌机料斗能正常上下的前提下，尽可能靠近搅拌机。

　　c) 整机安装就位后拆去称量斗与机架槽钢之间的固定螺栓，安装称量装置，使骨料称量斗处于自由承吊状态。

　　d) 连接好气路。

　　e) 打开电器门，从中取出遥控器、传感器连线及控制线，将遥控器插入遥控器插座，将传感器连线两端的插头，分别插入传感器插座及电器箱插座，将控制线插头分别插入遥控器及电器控制箱控制插座。

　　f) 按配料机电器原理图（见配料仪说明书），接好主电源线、空压机、卸料电机的连线及电磁阀等，并检查各电机转向是否正确。

　　特别注意:▲总电源到电器之间应设置隔离开关。

　　1. 电器箱电源零线决不允许接错，否则将出现严重事故。

　　▲电器箱外壳要可靠接地，接地电阻不大于4Ω。

　　▲电器箱放置位置应架设防晒防雨设施。

　　五、 调试与操作

　　完成新机安装后，给各骨料储料斗分别加满石子和沙，接通主电源即可进行调试。

　　a) 开机

　　接通主电源后，按下启动，六位数码管闪烁“888888”字样，约3-5秒后，数码管显为“XXXXX口”，仪表启动完毕。如启动后显示为“LXXXXX”或“HXXXXX”或其它非常数字，非仪表故障，应检查传感器的连接是否可靠，骨料称量斗是否处于自由悬挂状态。

　　b) 清零

　　一般情况下开机后仪表会自动清零，如因骨料称量斗或其它情况造成显示不为零时可按清零按钮清零。

　　c) 料值设定

　　按照设定好的石子、砂等三至四种物料的重量，分别按动按键使得液晶显示器上显示的数据与相应物料的设定值一致。如哪种物料不用配，其设定必须设置为零。出料延时按皮带输送机卸完骨料称量斗内的全部物料所需的实际时间设定。

　　d) 落差值的修正

　　在配料过程中当骨料称量斗内的物料重量达到某一设定值时，卸料气缸就关闭料门，但瞬时仍有一部分物料从中落入骨料称量斗，这部分物料的重量称之为落差。为了保证配料精度，必须对各物料的落差值进行修正，其方法如下:

　　（1）、接通主电源，设定好各物料的重量，按下复位按键，使仪表复位，液晶显示器显示为零时，合上空气开关（到ON），按下配料启动钮，这时骨料储料斗I的气缸开始工作，将料I送入骨料称量斗。当料I配料完成后，记录下来实际重量，料门I关闭后约三秒，骨料储料斗Ⅱ的气缸开始工作，将料Ⅱ送入骨料称量斗，当料Ⅱ配料完成后，记录下料Ⅱ+料I的实际重量。并以同样的方法记录下料I+料Ⅱ+料Ⅲ的实际重量，以及四种物料配齐后的实际重量，然后进行落差计算。

　　（2）落差值的计算公式:

　　料I落差值=料I实际重量-料I设定重量

　　料Ⅱ落差值=（料I+料Ⅱ）实际值-料I实际值-料Ⅱ设定值

　　料Ⅲ落差值=（料I+料Ⅱ+料Ⅲ）实际值-（料I+料Ⅱ）实际值-料Ⅲ设定值

　　料Ⅳ落差值=（料I+料Ⅱ+料Ⅲ+料Ⅳ）实际值-（料I+料Ⅱ+料Ⅲ+料Ⅳ）实际值-料Ⅳ设定值

　　（3）设定值的修正

　　在计算出四种落差值后，便可按照物料的设定方法，对各种物料的原设定值进行修正，其修正后的设定值等于原设定值减去该物料的落差值，重新修正后按复位按键复位。

　　（4）综合举例

　　如料I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ的设定值分别为200kg、150kg、100kg、50kg。记录结果为料I停止实际重量为220kg，料Ⅱ停后的重量显示为380kg，料Ⅲ停机后显示为485kg，料Ⅳ停后显示为538kg。计算各物料的落差值及修正后的设定值。

　　料Ⅰ落差值=220kg-200kg=20kg

　　料Ⅱ落差值=380kg-220kg-150kg=10kg

　　料Ⅲ落差值=485kg-380kg-100kg=5kg

　　料Ⅳ修正值=538kg-485kg-50kg=3kg

　　即:料Ⅰ修正后的设定值=200kg-20kg=180kg

　　料Ⅱ修正后的设定值=150kg-10kg=140kg

　　料Ⅲ修正后的设定值=100kg-5kg=95kg

　　料Ⅳ修正后的设定值=50kg-3kg=47kg

　　注:1、落差值的修正可反复多次，直接达到精度要求。

　　2、每次修正完后才能按复位键。

　　e) 配料操作

　　i. 启动步骤

　　a、接通主电源，将空气开关打到ON位置。

　　b、按下复位键，液晶显示器显示为料Ⅰ的设定值。

　　ii. 自动配料操作

　　按下启动按键，配料机开始工作，按料Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ的设定值自动完成四种物料的配料，其间液晶显示器显示的相应数据为各物料累计之和，配料完成后，等待出料。按下卸料按钮，皮带输送机工作，放完料后自动停止，并自动开始第二个循环的配料，如此往复循环。

　　在配料过程中如需暂时停止当时的工作时，按下暂停按钮。需要恢复配料时，按下复位按钮，在任何情况如需要强制放出称量斗内的物料，把旋钮打到手动上，按下卸料按钮，待卸完料后，再把旋钮打到自动上，按下启动按钮，开始正常配料。

　　iii. 遥控操作

　　为了实现搅拌机，配料机一人操作，该机配有有线遥控器，将有线遥控器的插头插入电气箱上的遥控接口上即可。遥控器的按钮功能与电气箱上的相应按钮功能完全相同。

　　iv. 停机操作

　　在等待出料状态下或在放料完成后料Ⅰ未开始时按下暂停按钮。将空气开关打到OFF位置，按启动键关闭仪表，切断总电源。

　　六、 操作维护规程及安全注意事项

　　a) 操作前应检查骨料称量斗是否摆动自如，骨料称量斗的四个传感器承吊螺栓受力是否均匀。

　　b) 检查电气部分的接线是否正确牢靠，临时性电气箱外壳是否牢靠接地。

　　c) 在运行中随时检查各运转部分是否运转正常，输送皮带有无跑偏，皮带与从动辊之间有无异物掉入。如有异常情况立即停机排除。

　　d) 各活动部位应加注黄油，皮带托辊每年拆下加油一次。

　　e) 在对机器进行检修时，必须停机并切断总电源。

　　f) 电气箱应有防雨、防晒装置。

　　g) 控制仪表出现故障时通知生产厂，请勿自行处理。

　　注意:1、开机时必须启动仪表，等仪表启动正常后再按通空气开关，关机时应先关闭空气开关，再关闭仪表，否则有可能造成干扰而出现误动作。

　　2、出现异常情况，应立即切断空气开关，再关闭仪表，然后检查和处理故障。故障处理完后按启动程序再次启动机器，重新开始配料。