一、JS混凝土搅拌机(仕高玛机型)全套cad图纸型号:
JS500 JS750 JS1000 JS1500 JS2000 JS3000 JS4000 JS4500
二、JZC型滚筒搅拌机全套cad图纸型号:
JZC350 JZC500
三、JF倾翻式搅拌机全套cad图纸型号:
JF1500
JS1500仕高玛混凝土搅拌机图纸说明书
JS1500仕高玛混凝土搅拌机整机结构
JS1500型搅拌机主要由搅拌筒体、传动装置、轴端密封及支撑装置、卸料门装置、供油系统、搅拌装置等部分组成。（见图一）
1、搅拌筒体:筒体采用弧形筒壁框架焊接式结构，使得具有足够的刚性来确保双卧轴的平行和单轴的同轴度不偏移，筒体的外形紧凑、对称、美观。在筒体内壁衬有可以拆卸的耐磨高铬铸铁衬板，以便磨损后更换，衬板安装位置参照衬板安装图。（见图二）
2、传动装置:由电动机、小带轮和大带轮、两台带同步器的直角减速机、连接套及皮带传动防护罩等组成。通过皮带传动到减速机输出，使从高速变速到低速减速机轴端和连接套传动至两搅拌轴。由于减速机直接与搅拌轴连接，使得传动装置与搅拌筒体连成了一体。（见图三）
3、轴端密封:采用密封与支撑连成一体的结构。它由迷宫板、密封胶板、]浮动密封三层密封组成，通过密封固定座固定于搅拌筒端板上。用电动注油泵向各轴端密封装置注入润滑脂，即起到润滑作用，又增强密封效果。其结构合理、维修方便、密封性好。（见图四）
4、卸料门装置:卸料门为底开门形式，卸料速度快，由两端中部的气缸（两个）控制卸料门，通过三个接近开关来保证卸料门关闭、半开、全开三种状态，同时卸料门与搅拌筒中心偏心安置，使其密封良好、开门轻便。（见图五）
5、供油系统:采用德国贝克公司生产的电动注油泵自动进行八点润滑和密封，对支承轴承用手动注油枪进行压注式润滑。
6、搅拌装置:由搅拌轴、搅拌臂、搅拌叶片等组成，为双卧轴平行式搅拌结构。两搅拌轴以搅拌筒中心向两侧方向转动，每根轴上各8个搅拌臂，搅拌臂间呈90°夹角分布，搅拌叶片与搅拌轴中心线偏转45°，而两轴呈45°交错反向运转。（见图六）
JS1500仕高玛混凝土搅拌机安全操作规程
1、主机正式工作前要进行试运转，以防在运输和吊装时出现的异常。
⑴、先点动搅拌电机，使搅拌轴缓慢地间断回转一周，查看搅拌轴的旋转方向，若旋转方向不对时应重新接线。
⑵、点动时检查有无异常声音，无异常后启动搅拌电机，空运转1小时以上，观察各部分是否正常，检查各部位温升是否正常。
2、本机应由专人操作，操作者必须仔细阅读使用说明书，严格按规程操作，并按规定对机器进行检查、保养。
⑴、查看搅拌筒内确实无异物。
⑵、关上检修门，确认上盖安全开关到位。
⑶、关闭卸料门。
⑷、空机启动搅拌机。
⑸、开始装料。干搅拌10秒后达到平衡时便可加入水。
⑹、搅拌大约20秒，混凝土均匀后卸料门开启，进行卸料。
3、使用后要彻底清洗搅拌筒、搅拌臂、卸料门等处，防止残留物凝固而影响下次使用，也影响搅拌机的使用寿命。
JS1500仕高玛混凝土搅拌机注意事项
1、对于体积大于150毫米的呆滞物质，以及数量超过总容量的12％湿度接近15％的泥土等粘附性介质不适应本搅拌机。
2、搅拌电机运转过程中不得随意停机。当搅拌过程中发生故障，应立即打开卸料门卸出物料，防止混凝土凝固。
3、搅拌机首次使用时，需用细砂灰浆进行5～10分钟的连续运行，以便将衬板间隙密实。
4、搅拌机必须空负荷启动，不许重载启动。
5、新机器使用初期，每班工作后，必须对紧固件、传动部件、卸料门部件等进行检查，以便及时发现问题及时解决。
6、在每个工作周期完毕后或在任何生产中断时间超过搅拌设定时间时，都应及时清洗。当进行人工清渣时严禁用锤子猛烈击打残留物，以免使衬板和搅拌叶片断裂。
JS1500仕高玛混凝土搅拌机检查与维护
1、经常检查各润滑部位是否有足够的润滑脂，轴端密封用润滑脂一般在运行一个月时需加约500克。
2、减速箱内的润滑油，必须在运行1000小时或最多半年要进行更换一次。
3、经常检查传动带的松紧和老化程度，发现传动带老化时要及时更换。当涨紧传动带时，在两带轮的中部对传动带施以10公斤的压力，使传动带沿其受力方向凹进15～20毫米即可。
4、经过一段时间的使用后，衬板和搅拌叶片都有磨损。当衬板磨损近5毫米时，就要更换新的衬板。同时调整搅拌叶片与衬板的间隙使其为最佳。
5、经常清理搅拌机内壁、搅拌臂和卸料门上残料。在冬季使用前应清理卸料门处的结冰。
6、经常检查电器元件是否有损。尤其是上盖的安全开关是否正常工作，其作用是当维修人员通过上盖进入搅拌筒内时，搅拌电机断电以防意外事故的发生。
7、搅拌机运行一年后，要进行全面检查，根据情况对搅拌机进行大修，使其达到原性能要求。