HZS混凝土搅拌站全套cad图纸型号:
HZS25 2×HZS25 HZS35 2×HZS35 HZS50 HZS60 HZS75 HZS90 2×HZS120
HZS120 HZS120(立式结构) HZS150 HZS160 HZS180 2×HZS180 HZS200 HZS240
HZS快搬式混凝土搅拌站全套cad图纸型号:
HZS35K HZS50K
HZS120混凝土搅拌站图纸说明书
HZS120型混凝土搅拌站分为主体、骨料配料及物料输送系统和电气控制三大系统。
3.1 主体
主体是由主机架、计量系统、骨料集料斗、搅拌主机、供水系统、外加剂供给系统、控制室、气路系统组成。
3.1.1 主机架
主机架由立柱、底盘和二层平台组成。
二层平台上安装水泥计量斗（包括粉煤灰）、骨料集料斗、水和外加剂称量系统以及供气、供水管路部件等。
底盘上装有JS2000搅拌机、控制室、电气控制系统、混凝土卸料斗。底盘和二层平台设有扶梯。
底盘和二层平台用六根支柱连接，中间设有扶梯。整个机架用六根HK280b型钢支撑固定在基础上。底盘和二层平台两侧装有走台和围栏，也可按用户要求安装全封闭彩板结构。
3.1.2 计量系统
计量系统（不包括骨料称量）有水泥(含粉煤灰)、水和液态外加剂，共三套计量装置。
水泥（含粉煤灰）计量装置由一个计量斗（图三），三个BK-5悬臂式500kg传感器、气缸、阀门等组成。
水计量装置由一个计量斗（图四）、三个BK-5悬臂式300kg传感器、气缸、阀门等组成。
液态外加剂有两套独立的供给系统，由一个计量斗，一个BK-5悬臂式100kg传感器、气缸、阀门等组成。外加剂经蝶阀和管路进入水计量斗，再与水一起进入主机。（图五）
3.1.3 骨料集料斗
骨料集料斗主要是用于预存一罐的砂石料，由斗体、支架、开关门装置、气缸和控制线路等组成，斗容量为3.2m3。
3.1.4 搅拌主机
搅拌主机包括传动装置、搅拌装置、罐体、卸料门、轴端密封和投料装置。
投料装置（罩盖）上装有喷水管、检修门、骨料投料口、呼吸口等结构。当检修门打开主机运转时，严禁往主机内探头或把手、脚伸进主机内，也不准拿其他工具伸进主机内清理，以确保人员的生命安全。详细结构见JS2000搅
拌主机使用说明书。
3.1.5 供水系统
由水泵、阀门、止回阀、管路、电磁阀等组成。工作时水泵内应充满水，保证及时供水。蓄水池用户自备。
3.1.6 外加剂供给系统
是由贮料罐、泵、阀和管路等组成。本站配备两套供给装置，可使用两种液态外加剂。贮料罐底部设有阀门，用于排放残留液体。
3.1.７ 控制室
彩板结构，安装在底盘上。前面、左右侧安装铝合金窗，室内光线明亮，视野开阔，配备制冷空调机，保证控制系统正常工作。
3.1.８ 气路系统（图六a、b）
由空压机、贮气罐、阀门、气源三联体、气源二联体、电磁换向阀、管路、快换接头等组成。
本站气路分为两套:一套供骨料配料系统使用。另一套供主机等各部分使用。二个部分各配一台0.9m3/min的空压机。
气路系统在工作中用户应作到:
a.经常排放贮气罐及气水分离器里的水，保持管路内空气的干燥。
b.确保油雾器中贮存润滑油，调节适当的供油量（每分钟5滴左右），保证执行元件的润滑。
c.进入水泥仓执行破拱的压缩空气应经过干燥处理，避免将气路的水分带进水泥仓内。
d.压力调整:
主体部分 工作压力为0.55～0.7 MPa
骨料配料 工作压力为0.55～0.7 MPa
破 拱 工作压力为0.6 MPa
3.2 骨料配料及物料输送系统
由骨料贮料仓、水泥（粉煤灰）筒仓、水平皮带输送机、18°斜皮带输送机、螺旋输送机等组成。
3.2.1 骨料贮料仓（图七）
骨料贮料仓为钢结构件，由下机架、仓体、隔板和围板组成，每个容量为20m3，仓底开有两个出料口，下装气缸驱动的弧形门，两扇弧形门可同时打开，也可单独打开，以实现骨料的粗、精称量。骨料仓每个仓都是独立结构，
随意组合成二仓、三仓、四仓。
每个料仓下面均设有1.36m3的计量斗，每个计量斗由3个1000kg的传感器进行称量。砂石料用四个计量斗分别计量，计量量程小、精度高。
3.2.2 水平皮带输送机
它是由驱动滚筒、传动装置、上下托辊、清扫器、橡胶输送带和机架等组成。本结构与皮带累计计量秤相比较具有水平皮带机不频繁启动、延长皮带使用寿命、提高生产率、工作安全可靠等优点。
3.2.3 斜皮带输送机
将水平皮带机送出的骨料，输送到骨料集料斗中。它是由驱动滚轮、传动装置、上下托辊、改向滚轮、机架、橡胶输送带、接料槽等组成。机上装有自动调整皮带跑偏装置。
3.2.4 水泥（粉煤灰）筒仓
它是由支架、筒体、卸料门、除尘器和输料管等组成。散装
水泥、粉煤灰通过压缩空气经输料管，被送入仓内，气体通过除尘器排出仓外，仓内的物料通过常开的卸料阀门进入螺旋输送机。本站配有200t仓两座，100t仓两座，也可根据用户选择数量及容量，以及布置形式等。
3.2.5 螺旋输送机
螺旋输送机是将筒仓中的物料，送入水泥（粉煤灰）计量斗。它是由电机、传动装置、螺旋轴、管体、中间支座和出料管等组成。通过一对连接杆，两套钢丝绳悬吊在筒仓上。
3.3 电气控制系统
由控制台、动力柜、称量显示仪、微机、显示器和打印机等。具有手动、自动操作功能，可贮备多种混凝土配方。详细情况请见HZS120型混凝土搅拌站电控系统使用说明书。
4 HZS120混凝土搅拌站安装调试和试运转
4.1 安装前的准备
4.1.1 用户根据本站基础布置图，按当地的地质条件进行基础设计与施工。
4.1.2 仔细检查基础水平及相对位置尺寸正确后，方可进行下步工作。
4.1.3 按装箱单清点到货机件是否齐全。检查运输过程中有无损坏或缺少，无误后方可进行安装。
4.2 安装
4.2.1 在地面上将6根立柱顶部分别对应3根横梁两端，用螺栓联接并紧固，组成三组立柱框架。
4.2.2 将3组立柱框架吊装在主体基础上，找正后紧固中间框架地脚螺栓，其余两根稍做紧固。
4.2.3 将底盘慢慢吊起（主机已安装在底盘上其重约20t），放在三组框架上，用螺栓联接并紧固，校平后紧固所有螺栓。安装梯子和走台。
4.2.4 吊装底盘上面六根支柱，穿上螺栓，稍做紧固。吊起二层平台，（水泥计量斗、骨料集料斗、水称等均已装在二层平台上），放在六根支柱上，联接螺栓校平后紧固。安装梯子、走台和围栏等。
4.2.5 安装各部传感器，联接有关管路和呼吸器等各部件。
4.2.6 先将水泥筒仓上吊螺旋输送机的附件装好，然后吊装水泥筒仓支架，再吊装水泥筒体，用螺栓联接找正后紧固。
4.2.7 在地面上装好螺旋输送机及附件，吊起后用连接板、钢丝绳吊装在水泥仓上。出料口处与水泥计量斗进料口圈对准，调好位置后，现场焊接计量斗进料口圈。
4.2.8 安装斜皮带机头架和尾架部分，再吊装中间支撑、机架、走台等部分。安装皮带及各部构件。
4.2.9 安装水平皮带输送机，调整好头辊与接料槽的位置。
4.2.10 起吊骨料供给系统的下机架(计量斗已安装好)放在基础上，用螺栓联接找正、调平后紧固，安装配料仓围板。修筑上料坡道。
4.2.11 分别安装两台空压机及管路。
4.2.12 安装水路。
4.2.13 安装液态外加剂供给系统。
4.2.14 连接各动力线、各电磁阀控制线、各传感器的信号线、各卸料门的信号线、各照明线路等。
4.3 调试
调试前，须对机械、电气安装的正确性进行确认。
调试分为机械、电气、机电一体手动和自动调试。
4.3.1 机械部分调试
首先，对各加油点加注钙基润滑脂，减速机按规定加油。
4.3.1.1 搅拌主机的调试
按搅拌机的使用说明书进行调试。
4.3.1.2 气路系统调试
首先排放空压机、贮气罐和气水分离器中的积水。
其次对油雾器内加N32机油，对空压机注13#或新牌号100#压缩机油。
分别启动两台空压机，调整减压阀，使气路压力保持在0.55～0.7MPa之间，保持15分钟，检查气路，应无漏气现象。
按相应按扭，通过电磁阀启动气缸，动作应灵活正确。
调整破拱压力0.6MPa，按下破拱按扭，检查破拱气动应可靠。
4.3.1.3 供水系统和液态外加剂系统调试
点动各泵电机，调整旋转方向。启动各泵检查运转是否灵活，出水流量是否满足要求。
4.3.1.4 平、18°斜皮带输送机调试。详见皮带输送机使用说明书。
4.3.1.5 螺旋输送机调试
点动螺旋输送机，检查旋向是否正确，螺旋叶片是否与筒壁磨擦。
4.3.1.6 水泥(粉煤灰)称重系统，检查蝶阀开闭是否灵活，是否密封，各控制件是否灵活正确。
4.3.1.7 水、外加剂称量系统调试
检查蝶阀开闭是否灵活，密封是否可靠。
4.3.1.8 骨料配料系统调试
分别检查各卸料门气缸动作是否灵活可靠。
4.3.2 电气系统调试，详见电控系统使用说明书。
5 HZS120混凝土搅拌站操作与使用
5.1 开机前的准备
5.1.1 各配套机械、主体各润滑点，加足相应牌号的润滑油。
5.1.2 合上控制柜中螺旋输送机、皮带输送机、空压机、水
泵主电源开关，指示灯亮。
5.1.3 启动空压机，确保气路的压力在0.55～0.7MPa。
5.1.4 设定或调整混凝土配比资料。（详见电控系统使用说明书。）
5.2 手动操作方式(详见电控系统使用说明书)。
5.3 自动操作方式(详见电控系统使用说明书)。
6 HZS120混凝土搅拌站维修和保养
为保证搅拌站的正常生产，延长使用寿命，平时必须及时进行维修和保养。
6.1 班前检查项目
6.1.1 检查搅拌筒内是否有金属物、叶片、衬板的紧固螺栓不得松动。
6.1.2 按搅拌机使用说明书要求，加注减速箱、轴端密封装置的润滑油。
6.1.3 检查空压机是否正常，气路压力保持在0.55～0.7MPa，破拱的使用压力为0.6MPa，及时排除空压机、贮气罐和气水分离器内的积水，油雾器按时加润滑油。
6.1.4 检查供水系统，蓄水池要保持满水，水池无杂物，管路不得漏水而且要畅通。
6.1.5 液态外加剂系统，贮料筒内保持足够的溶液，外加剂泵的运转和管路均应正常。
6.1.6 各处卸料门、电磁阀、气缸工作是否正常。
6.1.7 检查各电气装置绝缘是否符合安全标准，接零是否可靠。
6.1.8 检查各行程开关、信号灯线路工作是否正常。避雷装置线路不能断裂，接地必须可靠。
6.1.9 检查输送带有无裂断和跑偏，清扫器工作是否正常。
6.1.10 检查螺旋输送机工作是否正常。
6.2 班后保养项目
6.2.1 拉下总电源开关（专人看守），清除搅拌机内杂物，用水枪冲洗粘附在拌筒内壁、搅拌装置、卸料门周围和其它地方的混凝土残料。
6.2.2 经常清洗外加剂计量斗。
6.2.3 冬季应放尽水管内的存水及外加剂管路内的溶液。
6.2.4 放尽空压机、贮气罐内的气体和积水。
6.2.5 启动水泥仓除尘振动器，将粘附在过滤器上的水泥微粒抖落。
6.2.6 清扫集料斗、水泥计量斗卸料门。
6.2.7 严防电动机浸水和雨淋。
6.2.8 按规定给轴端密封处加油。
6.2.9 给各注油点加油。
6.2.10 停机后断开微机电源。
6.3 每周检查保养项目
6.3.1 检查并清除搅拌机内外混凝土残留污垢。
6.3.2 检查并调整搅拌叶片和衬板间隙（衬板与叶片间隙最好在3～5mm），如大于10mm以上，必须调整。
6.3.3 检查并添加减速机润滑油。