感谢您选购了“天鹏牌”振动筛，为了确保该机正常工作并充分发挥其应有性能，请您在使用本机前，详细阅读本说明书，并严格按照说明书的各项规定进行操作。

　　一、振动筛的用途

　　1.  用途简介

　　3YK—1854圆振动筛是本公司最新推出的新一代座式圆振动筛，其结构轻巧、外形新颖、性能优良、质量可靠，主要用于矿山、煤炭、建筑材料等碎石、采石、砂石等的分级，是各级破碎机的配套设备。

　　2.  型号及说明

　　3   Y    K    ——   1854  圆振动筛

　　二、主要技术参数

　　1. 筛面规格:1800×5450mm

　　2. 筛孔尺寸:5～80mm

　　3. 最大给料尺寸:400mm

　　4. 重量（不包括电机）:8715kg

　　5. 电机型号:Y200L2—6   

　　功率:22kW

　　转速:970 r/min

　　6. 振动频率:970r/min

　　7. 双振幅:7mm

　　8. 处理能力:32～310 m3/h

　　9. 外形尺寸:6200×3326×3393mm

　　10.筛面层数:3层

　　11.筛面倾角:15°

　　三、工作原理及结构特征

　　1. 工作原理

　　圆振动筛是一个以筛箱、振动器等可动部分为质量，以金属螺旋弹簧为弹性元件，以振动器为振动机构的单质量强迫振动系统的筛分设备。电机通过联轴节驱动振动器、偏心块高速旋转产生强大的离心力，使筛箱作强制连续圆运动，物料则随筛箱在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，抛起时分层，落下时颗粒透筛，周而复始地完成了粒度的分级过程。

　　2. 结构特征

　　本类筛机电机均可左右安装，为方便使用，请用户在订购时予以说明。

　　本类筛机由筛箱、支承装置、振动器、轮胎式联轴节、电机等零部件组成。结构见附图，筛箱与地基间由八根金属螺旋弹簧隔振，以消除由于设备工作时对地面的振动，筛箱上装有用于筛分物料的筛网，振动器通过轴承座用螺栓固定在筛箱上，主轴的两端装有主、副偏心轮，这种布置方式的优点是激振器结构比较紧凑，筛机的振幅可通过调整主、副偏心块数量的方式进行调整。

　　筛箱是筛机的最大部件，它由接料槽侧板、支撑架、横梁及加强梁等主要构件组成，是承接物料，传递激振力，分级物料的主要部件。为了克服整体框架因物件大、焊接应力大弊病。本件采用了高强度螺栓联接，其工作可靠，制造维修方便，筛面采用优质耐磨钢丝编织而成的金属网，亦可根据需要使用筛板、非金属网面、网孔大小控制分级粒度。

　　激振器中轴承采用大游隙单列向心圆柱滚子轴承，该类轴承能承受较大径向载荷，用于本设备能有效降低温升，延长工作寿命。

　　四、起吊运输、保管与验收

　　1. 起吊:起吊筛机需具备足够起重能力的吊具和设备，钢绳吊挂在筛箱两侧的吊耳上，或套在底座的吊孔中，在两侧板间用120×120mm方木支撑，以防止变形，起吊后应保持水平，不得吊挂其他部位。

　　2. 运输:筛机运输应按铁路和公路的有关规定进行，在运输途中必须谨慎小心，以防筛框变形及零部件损坏，不得在地面上拖拉，如需要短距离拖拉时，应在底座上垫滚杠，拖拉底座为妥。

　　3. 保管与验收:设备存放地应平整，下面垫枕木，露天存放要有遮盖，以防雨淋，并经常检查设备保养情况，裸露部分定期涂防锈油。

　　产品到货后，应在三个月内开箱检查验收，以便清除在运输过程中可能产生的弊病，检查内容为:

　　3.1  产品合格证；

　　3.2  按发货清单清点零部件的数量；

　　3.3  检查机器设备及零部件是否有损坏。

　　如发现有缺件与损坏及其他质量问题，应作好记录并及时通知本公司，以便查明原因。

　　五、机器的安装、调整与试运转

　　1. 安装:

　　1.1  安装前须检查零部件情况，不得有损坏与缺件，设备出厂超过半年的，激振器必须拆开清洗与添加润滑脂并重新装配。

　　1.2  安装现场要有满足起重要求的设备条件。

　　1.3  筛机安装顺序如下:

　　1.3.1  检查基础位置尺寸是否正确；

　　1.3.2  安装支承装置底座、安装弹簧；

　　1.3.3  筛机主体就位；

　　1.3.4  安装电机；

　　1.3.5  连接电源线。

　　1.4.  安装原料进筛机筛选的进料斗与筛面物料排出的排料斗，进料斗及排料斗与筛箱之间左、右间隙大于40mm。前向间隙大于80mm，上下间隙大于80mm。

　　2. 调试:

　　2.1  检查支承弹簧的压下量，保证前后端、左右弹簧高度差不大于5mm；

　　2.2  检查激振器运动是否灵活无卡阻；

　　2.3  检查筛箱四周、进料斗、排料斗位置是否正确；

　　2.4  检查紧固螺栓是否旋紧，最好浇灌地脚螺栓。

　　3. 试运转:

　　3.1  安装完毕，检查合格，方可试运转。

　　3.2  试运转不得低于4h。

　　3.3  筛机运转平稳无异常噪音。

　　3.4  无漏油现象。

　　3.5  激振器轴承温度不大于85℃。

　　3.6  为了减少物料对筛面的冲击，应使物料落到筛面的落差不大于200mm。

　　六、设备操作保养规程

　　1. 操作:

　　1.1  操作人员应了解熟悉本筛机情况和熟悉说明书，当出现异常情况时应有能力采取适当措施处理。

　　1.2  起动前须做好如下准备工作。

　　1.2.1  阅读值班记录，处理上一班遗留下来的问题；

　　1.2.2  检查并排除筛机与溜槽、漏斗等固定物间有无石料等影响筛机工作的杂物；

　　1.2.3  仔细检查所有紧固件是否完全紧固，筛面有无破损；

　　1.2.4  检查激振器轴承是否按期加油。

　　1.3  如不正常现象时，应立即停车查明原因，排除故障后方可再行起动运转。

　　1.4  检查激振器轴承温度应无异常。

　　1.5  筛机运行无异常噪音。

　　1.6  物料要求均匀地给到筛机上，物料应均匀平稳地通过筛面不得跑料。

　　1.7  禁止带料停机或在停机后继续给料。

　　1.8  下班时应清除筛面中的赌塞物及筛机周围环境。

　　2. 保养:

　　2.1  每星期各润滑点要加一至二次油，激振器、轴承采用3号极压锂基脂润滑脂，要求添满30%～50%的容腔。

　　2.2  激振器轴承每3~6个月在机上冲洗一次，每年拆开清洗一次；机上冲洗方法为从油孔中注入煤油或汽油，洗净脏污润滑脂，然后重新填入清洁润滑脂。

　　2.3  保养人员要做好周检、月检工作，检查侧板是否出现开裂和横梁、加强梁是否出现裂纹。

　　2.4  机器运转时严禁进行任何调整、清理、检修等工作，以免发生危险。

　　2.5  机器检修时，首先应切断电源。