QW—20HM8微波干燥杀菌机简介

　　一、QW—20HM8微波干燥杀菌机主要技术参数:

　　电源:三相五线380V±10％50Hz±1％

　　频率:2450±50MHz

　　额定输入视在功率:≤32KVA

　　微波输出功率:20KW（可调）

　　环境温度:-5~40℃

　　相对湿度:≤90％

　　进出料口高度:50mm

　　传送带宽度:650m

　　传送速度:0.5~10m/min

　　外型尺寸（长×宽×高）约:14800×960×1700mm

　　微波泄漏:符合国家GB10436—89标准（我公司≤1mw/cm2）。

　　芝麻糊微波干燥机原理:

　　微波加热技术是一种新的加热方式。它是依靠以每秒245000万次速度进行周期变化的微波透入物料内，与物料的极性分子相互作用，物料中的极性(如水分子)吸收了微波能以后，改变其原有的分子结构，亦以同样的速度作电场极性运动，致使彼此间频繁碰撞而产生了大量的摩擦热，从而使物料内各部分在同一瞬间获得热能而升温。

　　微波的特点:

　　由于微波辐射下介质的热效应是内部整体加热的，即理论上所谓的“无温度梯度加热”，基本上介质内部不存在热传导现象，因此，微波可相当均匀地加热介质。微波加热技术与传统加热方法相比，有如下特性:

　　①穿透力强。

　　②热惯性小。

　　③呈现选择加热特性。

　　④具有反射性和透射性。

　　设备的结构

　　1、采用当代微波发展*新、*先进的多口馈能，微波输出功率为20KW（可调），32只磁控管，每只磁控管输出功率900W。效率高、抗载能力强、寿命长、风冷。采用特制微波工业用变压器，可靠性高。

　　2、根据肉膏烘干特点，在微波加热器的功率密度分布上采用均匀分布，使烘出的肉膏干燥均匀，不糊化。特制进料斗及出料斗，出料后有打碎片装置。

　　3、加热器为箱体型。整机外观为全优质不锈钢设计制造。整机设计、制造工艺、外观力求美观、实用。为便于清扫，设有打扫卫生的门，并具有开门自动断电保护装置。可用水冲洗加热箱体。机内托辊间距300mm。传送带配有自动调偏装置，可避免设备工作运行中传送带走偏，给传送带带来的损坏。

　　4、微波发生器设置于加热器之上，使设备整体外型结构紧凑，美观、流畅，占地面积小。因微波自上而下宽带馈入，使物料加热更均匀。为防止微波发生器内温度过高，采用单独排风装置。电子器件及线路的布局要规范，易维修。

　　5、风路、排湿系统的设计有利于物料的升温和排湿，有利于设备的安全可靠性。

　　6、在抑制器出料口终端设置1.5米长冷却段，强制风冷，以使物料出口处温度下降20~30℃。

　　7、该机设置总控制台，可进行整机的功率、传输速度等的操作及其它相关控制。出口处装有急停开关，工作运行中出现紧急情况，可立即停止设备运作。

　　8、加热器第七节配备美国红外辐射测温仪壹台，监控此箱体点的物料即时温度。并可按设定的温度上、下限进行自动调节。

　　微波调味品干燥机功能:

　　1、微波干燥时间短，产品的香味浓厚；

　　2、微波灭菌温度低、均匀，产品的色泽亮丽；

　　3、微波调味品干燥机是选择性加热。因为水分子对微波吸收*好，所以含水量高的部分，吸收微波功率多于含水量较低的部分。这就是选择性加热的特点，利用这一特点可以做到均匀加热和均匀干燥；

　　4、微波干燥脱水的水气方向由内到外。所以，微波干燥具有膨化作用，对调味品后续的粉碎大有帮助；

　　5、微波干燥灭菌机节能高效。微波是直接对物料进行作用，因而没有额外的热能损失，炉内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率极高，生产环境也明显改善，与远红外加热相比可节电30%。

　　6、微波调味品干燥设备易于控制，工艺先进。与常规方法比较，设备即开即用；没有热惯性，操作灵活方便；

　　微波烘干杀菌设备的种类:

　　粉状产品烘干杀菌设备，芝麻糊烘干杀菌设备，辣椒粉烘干杀菌设备，胡椒粉灭菌设备，豆奶粉烘干杀菌，豆粉烘干杀菌设备，麦片烘干杀菌设备，黑芝麻糊烘干杀菌设备，米粉烘干杀菌设备，花粉烘干杀菌设备，藕粉烘干杀菌设备，核桃粉烘干杀菌设备，粉料灭菌设备，微波灭菌设备，粉状食品杀菌设备芝麻糊微波干燥杀菌机，食品烘干杀菌机，微波烘干杀菌机，麦片烘干杀菌机，适用于无菌蛋白粉、无菌面粉、辣椒粉、胡椒粉、豆奶粉、豆粉、麦片、黑芝麻糊、米粉、花粉、藕粉、龟鳖粉、珍珠粉、蔬菜粉及各类调味料、药粉等产品的干燥及杀菌。完全满足生产要求，新处理的产品以其优质、卫生、营养成分高而赢得广大消费者的欢迎