在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得最多。工艺过程:分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品（如胶圈、胶板）等都用此法生产。

　　是温度控制系统普遍采用自适应控制、自校正控制、模糊控制、人工智能等理论及计算机技术，运用先进的算法，适应的范围广泛。

　　是温控器普遍具有参数自整定功能。借助计算机软件技术，温控器具有对控制对象控制参数及特性进行自动整定的功能。有的还具有自学习功能，能够根据历史经验及控制对象的变化情况，自动调整相关控制参数，以保证控制效果的最优化。

　　（1）机组压缩机选用原装进口品牌美国Copeland(谷轮)/Carrier(开利)，德国BITZER(比泽尔)等中低温型压缩机。

　　（2）配备各类安全保护装置，性能稳定、噪音低、使用寿命长、操作简单；采用液晶显示人机界面，操作简单便捷，运行状况一目了然。

　　（3）温度选择范围:可提供-5℃～-60℃之间工艺冷冻水（用户根据不同的生产需要，选择不同出水温度的机组规格）。

　　（4）机组可按冷量自带水箱及循环水泵，无需冷却塔及冷却水泵，安装及维护简单方便。

　　（6）根据用户的需求，可选用多种载冷剂（冷冻水）:水溶液、酒精、三元混合溶液等醇类载冷剂，也可将蒸发器按防腐要求设计，采用氯化钙水溶液。

　　热压板油加热器通常按热喂料和冷喂料机器来分类。热喂料挤出机中，混炼胶由开炼机的机械作用加热，这些被加热的胶条被割下并连续向挤出机供料。反应釜油加热器在冷喂料螺杆挤出机中，向挤出机中加人的是室温的胶条。橡胶挤出机也经常按是否用于排气来进行分类。

　　挤出机油加热器可以免去后续加工手段，更好地满足制品应用的需求，同时达到降低材料成本、提高制品质量的目的。如今，满足塑料制品精密直接挤出的需要，多种成熟的技术已经推向巿场，聚合物熔体齿轮泵就是其中一种重要手段。

　　电升温油加热器广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮、密炼，粘合、化工反应釜等各行各业。压铸模温机从广义方面讲，叫温度控制设备，电加热油加热器包含加温和冷冻两个方面的温度控制。