皮革在制作过程中，其烘干这一环节非常重要，因为，在制成成品之前必须要把皮革中所含有的水份彻底的去除，保证皮革绝对的干燥，如这一环节不能处理好，那么所制成的皮革就是一个不合格品，最终导致的结果将是时间一长皮革就会腐败，这是我们所不希望看到的结果。

　　传统皮革烘干方式:

　　传统的皮革烘干是采用蒸气加热干燥，干燥隧道很长，也很宽，干燥隧道两旁用直接送热风,无需热风循环，干燥空气温度约60度左右，需要烘干的皮革从入端到出口行程需要很长的一段时间。

　　传统的蒸汽对皮革进行烘干时首先是对皮革周围的空气进行加热，先受热的空气再通过热传导的方式将热量传导到皮革的表面，再“由表及里”的逐层干燥，通过这种介质传导加热方式不但会有里层不能完全干透,表层有气孔的情况，而且不可避免的会带来一个热损失的问题。

　　大量的热损失是造成烘干效果不理想的原因之一。

　　热泵烘干工作原理:

　　热泵除湿干燥与传统热风干燥的区别在于空气循环方式不同，干燥室空气降湿的方式也不同。

　　热泵干燥时空气在干燥室与热泵干燥机间进行闭式循环，它利用热泵干燥机的制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿，当湿空气流经热泵蒸发器时，内部的低压制冷剂吸收空气的热量由液态变为气态，空气因降温而排出其中的大部分凝结水。

　　来自蒸发器的低压制冷蒸汽由压缩机升压后送至冷凝器。

　　当脱湿后的干冷空气流经冷凝器时，内部的高压制冷剂因冷凝而放出热量，外部的空气则被加热为热风又回到干燥室继续干燥所需要干燥的产品。

　　从冷凝器流出的高压制冷液经膨胀阀降压后流入蒸发器继续下一个循环。

　　热泵除湿干燥回热循环是在热泵除湿干燥机内增加回热器，使进入蒸发器的空气温度下降而进去冷凝器的空气温度上升；回热循环使蒸发器冷量用于空气降温减少（无效耗冷过程），而用于降温除湿过程冷量增加，使热泵干燥的最佳蒸发温度及最佳除湿量上升；增加回热循环的热泵除湿干燥比普通热泵干燥节能30%以上。

　　金凯热泵除湿烘干产品性能特点:

　　（1）、 采用热泵除湿闭式循环干燥方式，节约运行费用；无废气废热排放，无噪音污染，环保；

　　（2）、 采用我公司专利技术回热循环热泵除湿方式，拓宽了除湿机在工业干燥领域的应用，干燥性能比普通热泵除湿干燥节能30%以上，大大节约运行费用；

　　（3）、 中低温干燥方式（15-50℃/60℃/80℃），接近自然干燥，被干物品的品质好、色泽好、产品等级高，无污染，节能显著，而且更符合环保卫生要求。

　　（4）、 干燥过程中物料不变形、不开裂、不变色、不变质、不氧化、干燥彻底、干燥后复水性好、营养成分损失少，储存期长，比任何传统干燥设备更有效地保护干燥物的色、香、味、个体形态和有效成分。

　　（5）、 采用封闭循环干燥方式适用惰性环境干燥 (氮气、二氧化碳、氩气、氦气)，适用于易燃易爆物料、有害有毒物料、有刺激性气味物料、易氧化物料、需回收香气等易挥发成分的物料；

　　（6）、 PLC+触摸屏全自动控制方式，性能稳定，操作方便；采用可编程控制方式，可设定不同干燥曲线，满足不同种类物料干燥方式；

　　（7）、 干燥后期(减速干燥)可与传统蒸汽、电加热、红外线、微波干燥结合使用，缩短干燥周期及节约后期运行费用；

　　（8）、 采用国际知名品牌配套，充分保证整个机组及设备性能，谷轮压缩机，ACLO膨胀阀等； 

　　（9）、 设置多重安全保护功能:相序保护、缺相保护、过载保护、高压保护、低压保护等。

　　（10）、 外观设计美观大方、机组占地面积小； 热泵技术的先进性: 1)     智能化:机组具有除湿、烘干、冷干、排湿、新风换气、曲线控温等一体化功能。

　　2)     节能: 热效率460%, 运行费用是燃气、燃油锅炉的1/3， 是电热水器的1/4，比太阳能低40%。

　　3)     环保:无废热、废水、废气

　　4)     安全: 水电分离，无漏电危险