当物料从进料斗落入圆柱形机体之后，先受到第一转子上板锤的冲击，并以很高的速度沿转子切线方向被抛向反击板产生撞击，物料在反击板上的斜齿齿面及重力 作用下，又沿斜下方向反弹到转子体外圆周与反击板之间（即破碎腔），物料再次受到急速旋转的板锤冲击后又被抛向反击板，并继续重复该过程。由于物料在破碎 腔内受到板锤和反击板的周而复始的冲击以及料块之间的相互撞击，致使物料沿其自然节里面、层里面发生碎裂。

　　立式板锤制砂机的工作原理就是利用板锤冲击、挤压来破碎物料。

　　立式板锤制砂机的破碎过程是通过式被破碎。一般物料由进料口加入到排出成品，在破碎腔内只有2~3s的时间。所以物料通过量比较快，产量高。

　　PFL立式板锤制砂机性能特点:

　　（1）破碎比大，大入料粒度100~220mm，出料粒度小于3mm的占90%以上（其中30%~60%为粉料），出料粒度模数可调，可做石料整形，直通式无需箅条，加工湿料也不易堵料；

　　（2）能量利用率高，单电机，单位产量电耗1.29KW·h/t；

　　（3）与球磨机配套使用，可使磨机产量提高30%~40%，系统电耗下降20%~30%；

　　（4）易损件少，易损件选用高耐磨合金材质，磨损小，寿命长；

　　（5）运转平衡，密封性能好，粉尘少，噪音低；

　　（6）结构简单，操作方便，占地面积小，安装和维修方便。

　　润滑保养:

　　立式板锤制砂机大多采用润滑脂，其额定速度要低于稀油润滑，但它很方便省事。油脂清洁是保证轴承可靠工作延长轴承寿命的重要条件，为此须重视轴承密封， 选择很好的密封形式。一般采用一道，二道迷宫式密封和一道骨架式油封，从实际使用情况看，效果是十分良好的。对立式板锤制砂机要选用耐高温粘度大的润滑脂，特别是对主轴轴承的润滑，须强制、定时供油，保证设备平稳、长期运转。

　　立式板锤制砂机技术参数:

　　部件

　　转子

　　转子是立式板锤制砂机中最关键的部件， 按结构形式分有整体式（铸造的）和焊接式两种。前者刚性和平衡性好，但制造周期较长，而后者制造周期较短，但刚性较差。不论哪种结构的转子，都必须有足够 的质量，即转子转动惯量要大，较大型的破碎机采用整体式转子，较轻型破碎机采用焊接转子为宜。

　　立式板锤制砂机转子不平衡有两种情况，一是 转子中心不在转子的旋转轴上，此时必然产生静力不平衡；二是转子主惯性轴与旋转轴线交错，且相交与转子的重心上，即回转中心线与其几何中心线相交，当转子 旋转式，则产生不平衡力矩，出现动力不平衡现象。这两种不平衡现象都对转子产生很大的动载荷（即挠力）从而引起机器的振动，使主轴、轴承、机架等零部件受 力恶化。特别是对轴承产生周期性的冲击载荷，使轴承发热，甚至损坏。转子不平衡现象产生的原因是由于转子零部件的制造质量和装配精度不良造成。此外，板锤 磨损不均匀也是影响转子不平衡的因素。

　　立式板锤制砂机的动载荷必须得到很好的平衡，才能使挠力不超过所允许的数值。由于立式板锤制砂机转 速比较低，故只需对转子满足静平衡要求便可。其转子平衡精度可取G16~G40为宜。此外，为保证机器可靠运转，必须注意下列问题:保证给矿的均匀性；保 证转子零件的加工和装配精度；提高板锤的耐磨性，及时更换磨损的板锤，且必须全部更换；转子装配后进行静平衡。

　　板锤

　　板锤是立式板锤制砂机的易损件，因此要求它坚固耐磨损，便于安装和更换。一副板锤破碎石灰石能达15000~20000t，破碎水泥水泥熟料能达5000~10000t。板锤采用ZG30CrMnSi和耐磨铸铁材料。破碎河卵石可采用耐磨性更高的高铬合金板锤。

　　反击板

　　反击板的作用，一是保护筒体不受磨损，二是承受被板锤抛出的物料在其上碰撞而被破碎，同时又将碰撞破碎的物料重新弹回破碎区，再次进行破碎。

　　筒体

　　筒体有两个对开的半圆壳体构成、两个半圆壳体一侧为铰链连接，另一侧用螺栓固定。筒体可围绕铰接点打开旋转一定角度，以便更换各种易损件和检修。筒体上端连接上盖，下端连接机座。上盖顶部设有进料口，机座内是空的，破碎好的物料就由机座下部排出。