减速机、制冷设备及中央空调的更新换代加速，其科学回收不仅能释放设备剩余价值，更关乎资源循环与环境保护。由于三类设备功能特性各异，需制定差异化回收策略，确保全流程规范、高效。​

　　回收前期，组建跨专业团队，涵盖机械工程师、制冷技师、电气专家及安全专员。对减速机，需检测齿轮磨损、轴承间隙及润滑油污染情况；制冷设备重点核查压缩机性能、制冷剂泄漏风险；中央空调则评估主机、末端风机盘管及控制系统状态。同时，制定详细回收计划，准备吊装设备、制冷剂回收机、电气检测工具等，划定作业区域，设置安全警示标识，确保回收工作安全有序。​

　　拆除作业依据设备特性分步推进。对于减速机，先切断动力源，排净润滑油并收集存储，再拆解联轴器、箱体，分离齿轮、轴等核心部件；制冷设备拆除前，使用专业制冷剂回收装置抽取冷媒，确保无泄漏后，拆卸压缩机、冷凝器、蒸发器等组件；中央空调拆除需从电控系统入手，断开电源后，依次拆解主机、风机盘管、管道系统，对铜管、电线等做好标记分类，避免损坏。拆除过程中，对易损件采取防护措施，核心部件单独存放，为后续处理奠定基础。​

　　运输存储环节，根据设备体积与精密程度选择适配方式。大型减速机、中央空调主机采用重型卡车运输，并用钢丝绳固定；制冷设备的压缩机等精密部件使用防震包装，防止运输震动导致性能受损。抵达存储场地后，将减速机的金属部件、制冷设备的换热器、中央空调的风机叶轮等分区存放，对金属件喷涂防锈剂，电气元件置于防潮箱内，确保存储安全。​

　　后续处理阶段，三类设备实现资源高效再利用。减速机的齿轮、轴经检测修复后可二次使用，金属外壳熔炼再生；制冷设备的压缩机、换热器等部件翻新后进入二手市场，制冷剂交由专业机构提纯处理；中央空调的铜管、风机叶片回收金属材料，电子元件提取贵金属。全程严格遵循环保法规，对废润滑油、制冷剂残液等危险废物，委托有资质单位处置，杜绝环境污染。