常州专业回收SEW减速机现场结算

　　变送器是基于负反馈原理工作的，它主要由测量部分、放大器和反馈部分组成。

　　测量部分用于检测被测变量x，并将其转换成能被放大器接受的输入信号Zi(电压、电流、位移、作用力或力矩等信号)。反馈部分则把变送器的输出信号y转换成反馈信号Zf，再回送至输入端。Zi与调零信号Zo的代数和同反馈信号Zf进行比较，其差值ε送入放大器进行放大，并转换成标准输出信号y。

　　从超真空1.33x10-8Mpa（1x10-1 ㎜ Hg）到超高压1460MPa，阀门通径从1mm 到600mm，甚至达到9750mm，阀门的材料从铸铁，碳素钢发展到钛及钛合金，高强度耐腐蚀钢等，阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，阀门使用量大。开闭频繁，但往往由于制造、使用选型、维修不当，

　　孔板长期不清洗会粘上污垢，改变孔板几何轮廓，形成附加误差。应定期清洗孔板。孔板清洗或检测时不慎碰撞、划伤、锐角碰缺口或跌落，改变了孔板几何轮廓。应拿紧抓稳，轻拿轻放，防碰防划。对水平安装的气体工质孔板，积液会减少测量管流通面积，不仅造成实际孔径比偏离名义孔径比，而且较多的积液会影响流束收缩的周向对称性，使标准孔板缩脉偏心。应按时定期排除孔板上下游的积液，尤其是上游的积液。测量管内壁腐蚀、结垢、脏污会改变测量管流通面积，使实际孔径比偏离名义孔径比。应定期检查清理测量管内壁，清管后使用重新测量的测量管内径。

　　为提声波流量计在非标准条件下的测量精度，本文选取了目前在油田应用为广泛的时差法便携式超声波流量计为研究对象，通过数值模拟及现场试验研究了其上游存在弯管下测量准确性的变化情况，并建立了相应的数学模型对超声波流量计的计量误差进行修正，从而提高了超声波流量计在弯管存在下的测量准确性。通过对超声波流量计上游存在弯管的仿真研究可知，弯管情况下，在（2~10）D时，超声流量计大测量误差可达10%，且误差随着流量的增大而增大，在（10~15）D阶段，超声流量计误差逐渐变小，并由正向误差转为负向误差，15D之后超声流量计测量误差逐渐变小并趋近于0；在仿真研究的基础上，进行了误差曲线修正模型的拟合，经现场试验验，建立的修正模型准确性较高，经修正后，超声流量计测量示值误差能够控制在±1.0%以内，大大提高了超声波流量计在弯管下的测量准确性。