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　　减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置 。在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。

　　插入式超声波流量计安装过程中，测量2个换能器的安装距离重要，直接影响表的测量精度，需多次测量确认。按照国家计量检定规程超声波流量计每3年检定1次，电磁流量计每半年检定1次。为了测量建议监测企业按照规定按时检定。检测方法常用的有2种，超声波流量计比对法和清水池容积法。可根据实际情况选择不同的检定方式。如果作为标准表的超声波流量计定期送国家授权的计量技术机构进行检定。电磁流量计量程范围的选择对提高流量计工作的性及测量精度有很大的关系，根据不低于预计的大流量值的原则选择满量程。正常常用流量好超过满量程的50% ，这样就可以获得较高的测量精度。电磁流量计只能测0.1m/s以上的流速，低于此流速电磁流量计就很难正确测量。所以定货初期要清楚流量范围比，定货时不能按原先管道口径来定货，好按实际流量来定仪表口径。

　　本类故障在电磁流量计初始装用调试时就出现，但一经改进排除故障，以后在相同条件下一般就不会再度出现。常见调试期故障主要有安装不妥、环境干扰、流体特性影响3方面原因。通常是电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障，常见的是将流量传感器安装在易积聚储留气体的管网高点；流量传感器后无背压，液体经过直排进入大气，形成其测量管内非满管；装在自上向下流的垂直管道上，可能出现排空等。主要是管道杂散电流干扰，空间电磁波干扰，大电机磁场干扰等。管道杂散电流干扰通常采取良好单独接地保护可获得满意测量，但如遇管道有强杂散电流亦不一定能克服，须采取流量传感器与管道缘的措施。空间电磁波干扰一般经信号电缆引入，通常采用单层或多层屏蔽予以保护。

　　通过分析可以得到，其误差与管径误差是呈现正相关，如果对仪表内部参数进行调整作弊的话，对其误差影响还是很大的。通过调节壁厚进行作弊的话，当壁厚输入有偏差时，其也是通过影响其内径大小来影响的流量结果，其误差与流量输出误差呈负偏差，通过调节壁厚进行作弊的话，会影响其误差。通过调节安装距离进行作弊很多管路构件（弯头、滑阀、阀、控制阀、泵、缩径接头、扩径接头等）都会干扰管内流体的流动，实现正确测量所需的轴对称流动轮廓在这些构件附近无法。因此，应仔细选择测量点以尽可能地减少这些扰流源的影响。所选择的测量点与扰流源有的距离是重要的，只有这样液体的流动轮廓是确定。我们选择较为常见的90°弯头DN100的管道进行分析，该直管段的要求需要满足前10倍管径，后段5倍管径的要求（称之为标准直管段长度工况）。在现实中往往有人会在通过缩短直管段距离进行作弊，下面我们通过实验来分析通过缩短直管段可能的作弊手段对误差的影响。通过结果分析，当通过调节直管段作弊时，直管段上下游小于1倍管径时对精度影响较大，此外，直管段越小，误差影响越大。