昆山废弃锂离子电池的负极处理己经成为热点环境问题。本文针对现有废锂电池负极处理工艺回收率低、容易产生二次污染、材料难以进一步回收等缺陷,提出了采用破碎方法将锂电池负极材料破碎回收设备可回收负极中铜和石墨等金属工艺。锂离子电池负极材料是锂离子电池的重要组成部分，负极材料的组成和结构对锂离子电池的电化学性能具有决定性的影响。从锂离子电池的发展简史看，负极材料的发展促使锂离子电池进入商业化阶段。锂电池采用的是金属锂为负极材料，但金属锂在充放电时容易产生锂枝晶而导致起火或爆炸等安全性问题。接着开发了锂合金材料解决了上述的安全性问题，但合金材料在嵌锂和脱锂时容易发生体积膨胀，导致循环性能下降。后来经过进一步的研究和比较，选择了石墨化的碳作为锂离子电池的商业化负极材料。

　　如今，机械设备有限公司所研发新型锂电池正负极片破碎回收设备生产线技术配置一种废锂电池处理系统及处理工艺，属于废电池处理领域，机械设备有限公司锂电池负极片处理设备发明完全采用机械敲打、破碎、分离等物理处理办法回收、分离锂电池中正负极材料，整套工艺中不添加任何化学成分，不采用任何化学处理工艺，完全环保，一套锂电池正负极片破碎回收设备生产线技术配置系统可实现废锂电池正负极片的分离、回收的完整操作，无需其他设备配合，工序完整，简便。此外包括锂电池废料输料装置、破碎机、气流分选筛、粉碎机、分析机、***分级筛、第二分级筛、***比重分选机、第二比重分选机、引风机、集料器以及脉冲净化器。锂电池废料输送至破碎机破碎，经破碎机破碎的物料首先输送至气流分选筛，经气流分选筛分离出隔膜纸碎块后的物料输送至粉碎机，再输送至分析机，分析机分选出石墨粉及钴酸锂混合粉以及金属废料；分选出的石墨粉及钴酸锂混合粉经引风机输送至集料器二；分析出来的金属废料进行进一步分选分离。锂电池正负极片破碎回收设备生产线技术配置本发明系统完整，一套系统可实现废锂电池的回收、分离的完整操作，无需其他设备配合，钴、铝分离彻底、纯度高，自动化程度高，生产效率快。

　　众所周知，一块废弃的锂电池如果扔在庄稼里，将会废弃几亩田地，可见废旧电池的危害巨大。那有没有一种什么设备能够将废旧电池回收利用呢？今天咱们就来讲下废旧锂电池处理回收设备。锂电池回收设备主要用于锂离子电池生产厂家，对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达90%以上。将原料用粗碎机破碎至10mm 以下， 再进入微粒粉碎机进行剥离粉碎，后进入微粉分级机分离处理，尾灰由后道旋风分离器及脉冲除尘器收集。

　　设备的工作流程:粗碎机—微粒粉碎机—微粉分级机—旋风分离器—脉冲除尘器—高压风机成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达90%以上