两相电流动榨油机主要分为液压和榨腔两部分。它的工作过程是通过高压使花生里的油挤出来。再经过真空负压过滤。油出来以后比较清洁。流动式榨油机是通过机械压力使油料作物在高压下油脂部分被挤出。

　　详细说明:

　　车载榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。

　　由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。

　　由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。

　　另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。

　　这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。

　　由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。

　　出油率高:该机一道榨净，省工省时，出油率高，配用动力小，采用定向承压，多级推进，一次榨净，出油率提高10-30% ；油质纯正，一机多用，可对芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多种油料进行油品加工。

　　与老式设备相比，正常出油率可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。

　　安全方便:结构精巧，占用场地少；油坊需10-20平方米便能满足使用。

　　采用全封闭防护，操作安全方便；本机配套完事整，接电即可生产，操作方便，是榨油行业换代的必选产品。

　　为广大城乡无业人员及下岗职工提供了发家致富和再就业门路。

　　传统榨油机方式的弊端:原始坊、设备简陋、操作笨重、占地面积大、耗能高、出油率低，卫生环境差。

　　节能:同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费；强化进料系统，加大推进速度，工作效率提高30%以上。

　　榨螺直径:70MM  

　　榨螺转速:38r/min  

　　配用动力主机:2.2KW 

　　真空泵:0.55KW 加热器:

　　2.2KW  

　　处理量:70kg/h  

　　整机重量:180kg