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　　活性炭脱硫剂在日常使用中应注意:

　　l、运输

　　注意防止与坚硬物质混装而造成大量的振动摩擦，以减少炭粒破碎，影响使用。

　　2、储存

　　应储存与阴凉干燥处，防止包装内外袋破裂，与外界直接接触，吸附其它物质，降低吸附H2S的能力和使用效果。

　　3、严禁水泡

　　该产品属多孔性吸附剂，所以在运输、储存和使用过程中，都要绝对防止水浸，因水浸后，大量水充满活性炭孔隙，使活性碳失去作用。

　　4、防止焦油类物质

　　在生产运行中，应禁止焦油类物质带入活性炭床，因活性炭粒表面粘满此类物质后，填塞活性炭孔隙通道，使其失去作用。所以，当气体进入活性炭床前时，如含有焦油类物质，应增设除焦油装置，保证活性炭正常使用。

　　5、防火

　　储存或运输时，防止与火源直接接触，以防着火。

　　活性炭脱硫剂脱硫基本原理

　　1、气体中H2S和少量的02受活性炭表面的催化作用，在常温、常压条件下发生下列反应:

　　2H2S+O2→2H2O+2S

　　反应生成的水顺气流带走，生成的单质硫被活性炭吸附，从而达到脱除H，S的目的。

　　2、对气体中有机硫的脱除

　　COS占有机硫的96％以上，COS在室温下先被活性炭水解，生成H，S，然后以H，S的脱除原理除去，反应如下:

　　COS+H20→H2S+C02 2H2S+02→H20+2S

　　根据活性炭的气相脱硫机理证明:活性炭质量的优劣，主要是由孔隙率、比表面积的大小和表面活性的强弱来决定的。

　　3、再生

　　因活性炭脱硫后，活性炭吸附的是单质硫，根据单质硫的理化特性和活性炭的吸附与解吸基本原理，向活性炭层通无氧高温气流，使活性炭与单质硫同时都得到加热，当温度升高到325℃以上时，硫被熔化成液体状态或气态而从活性炭孔隙中被解吸出来，随过热蒸汽带出活性炭床外，被送入水冷却槽，硫被冷却成固体而沉于槽底，气流越过冷却水面放空。活性炭得到再生继续使用，硫被回收。

　　根据以上再生基本原理得知，再生用过热蒸汽在600℃范围内，温度越高越好，再生时间、费用、效率都与温度有直接关系。根据活性炭的脱硫与再生基本原理得知:利用活性炭脱除气体中硫化物的方法，是一种最经济简便无一次环境污染，利国利民，节约能源的理想方法。

　　氧化铁脱硫剂的注意事项:l、装填

　　脱硫剂装填好坏，直接影响使用效果，必须引起足够重视。装填时应注意以下几点:

　　①由于运输、装卸过和中产生粉尘，装填前须过筛。

　　②新脱硫剂强度较低，在脱硫过程中随吸硫量的增大而强度递增，故在脱硫塔中应分层装填，每层以0．7～l米的高度为宜(一般应控制高径比>3)。

　　③装填过程中，禁止脚踏脱硫剂，可用木板垫在料层上，再进行扒料和检查装填情况。

　　④脱硫塔顶部原料气入口处，必须装有格蓖板或碎焦块，以防上面吹散脱硫剂。

　　⑤脱硫时不必专门加热而耗能，但在冬室外的脱硫装置必须保温，以免气体过冷，降低胶硫剂活性和床层上积水而恶化操作。

　　2、运输与保管:

　　(1)、脱硫剂在运输时要轻装轻放，避免振动和碰撞，以免粉化。

　　(2)、脱硫剂在保管期间，要防止吸潮和化学污染。

　　活性炭脱硫剂在实际应用时，一切工艺条件必须满足以下要求，方可正常使用而达到理想效果。如某项条件达不到要求，可采取特殊措施达到。根据近几年来几百家化肥厂应用的实践总结，同样的产品质量，因各种上工艺条件的差别，其最终效果就出现成倍数倍的不同，可见该产品的应用方法及工艺条件是致关重要的。

　　l、空速:300～2000h-1(一般情况下)城市煤气应用为≤100h-1

　　2、25—100"C(最佳32-52℃)

　　3、硫化物及氧含量比值:l:2以上

　　4、相对湿度:≥70％(但不带液态水进入活性炭床层)

　　5、压力:≤6Mpa。

　　6、线速度:≤0．1m／s城市煤气应为O．Ol～0．05m／s

　　7、装填方法:装填前必须先过筛，除去因搬运储存时产生的粉尘。装填时不准从上口直接倒入，活性炭应在炭层表面均匀散开，防止气体偏流，使活性炭不能同时全部发挥作用。装填后，投运前，应放空吹出空气及除去炭粒表面粘附的炭粉，防止炭粉吹至下工段而影响生产。

　　8、有效脱硫床层高径比:1．5～2．5

　　9、气体中酸碱性要求:如该气体中不含碱性气体成份(如NH3)，请用浸碱活性碳。

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