食用油精炼设备是一种可将毛有中的多种杂质进行处理，毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用性价值和安全储藏，而且给深加工带来了困难，但精炼时，又不是把毛油中所有“杂质”全部处理，而是将其中对食用、储藏、工业油危害的的杂质除去，如:蛋白质、磷脂、水分等等除去，因此根据不同的要求和用途，需定制不同的设备生产线，从而达到用户需求的目的。

　　精炼工艺:

　　精炼设备的一般工艺有:压榨→毛油→水化→脱胶→脱酸→脱水→脱色→脱臭→脱蜡→质检→灌装→成品油

　　水化脱胶:水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，把一定数量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入毛油中，使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀，凝聚并分离除去的一种脱胶方法。在水化脱胶过程中，能被凝聚沉淀的物质以磷脂为主，此外还有与磷脂结合在一起的蛋白质、黏液物和微量金属离子等。

　　碱炼脱酸:未经精炼的各种毛油中，均含有一定数量的游离脂肪酸，脱除油脂中游离脂肪酸的过程称为脱酸。脱酸的方法有碱炼、蒸馏、溶剂萃取及酯化等多种方法。在工业生产上应用很广泛的是碱炼法和水蒸汽蒸馏法（即物理精炼发）

　　油脂脱色:油脂的吸附脱色，就是利用某些对色素具有较强选择性吸附作用的物质（如漂土、活性白土、活性炭等），在一定条件下吸附油脂中的色素及其他杂质，从而达到脱色的目的。经过吸附剂处理的油脂，不仅达到了改善油色、脱除胶质的目的，而且还能有效地脱除油脂中的一些微量金属离子和一些能引起氢化催化剂中毒的物质，从而为油脂进一步精致（氢化、脱臭）提供良好的条件。

　　油脂脱臭:油脂脱臭是利用油脂中臭味物质与甘油三脂肪酸酯挥发的差异，在高温和高真空条件下借助水蒸气蒸馏脱臭味物质的工艺过程。水蒸气蒸馏（又称汽提）脱臭的原理，系水蒸气通过含有臭味组分的油脂，汽液表面相接触，水蒸气被挥发的臭味组分所饱和，并按其分压的比率逸出，从而达到脱除臭味组分的目的。

　　一、间歇式精炼设备的工艺特点:

　　1、投资小收益快，适用于小规模生产加工的用户。

　　2、占地面积小、设备操作灵活，节省人工。

　　3、适用于多种油料的精炼，利于用户业务拓展。

　　4、以化学法和物理法相结合的精炼工艺，很大成度的提高成品油的质量。

　　5、各精炼阶段独立设计，有利于后期扩大生产规模。

　　7、缺点:处理量小，热能损耗大，成品油得油率低。

　　二、主要设备及用途:

　　1、两台精炼罐交互工作或分工同时工作，加快精炼用时。

　　2、脱色罐在真空下工作，自动吸入吸附剂（白土）。

　　3、自动排渣过滤器，可机械化过滤白土，无需人工操作。

　　4、脱臭罐采用不锈钢304材质，保证油脂的品质；内置双盘管加热冷却一体化。

　　5、皂脚盐析罐用于精炼油脚，得到部分清油，降低成品油的损耗。

　　6、导热油炉配套蒸汽发生器，无需另配蒸汽锅炉。

　　7、其它附助设备压缩机、真空泵、各种输液泵、电控柜及安装材料操作平台等全部包含在内；用户无需采购其它设备便可使用。

　　操作流程:

　　毛油--脱胶（水洗）--脱酸（碱炼）--脱磷（酸炼）--脱色（白土吸附）--脱水（加热干燥）--成品油

　　处理效果:

　　经精炼机处理后的油脂，色泽透明，长期放置无沉淀，下锅不起沫，无油烟，达到食用油标准，可直接灌装销售，适用于来料加工和小规模油脂加工厂使用。

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