食用油精炼设备是一种可将毛有中的多种杂质进行处理，毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用性价值和安全储藏，而且给深加工带来了困难，但精炼时，又不是把毛油中所有“杂质”全部处理，而是将其中对食用、储藏、工业油危害的的杂质除去，如:蛋白质、磷脂、水分等等除去，因此根据不同的要求和用途，需定制不同的设备生产线，从而达到用户需求的目的。

　　一、间歇式精炼设备的工艺特点:

　　1、投资小收益快，适用于小规模生产加工的用户。

　　2、占地面积小、设备操作灵活，节省人工。

　　3、适用于多种油料的精炼，利于用户业务拓展。

　　4、以化学法和物理法相结合的精炼工艺，很大成度的提高成品油的质量。

　　5、各精炼阶段独立设计，有利于后期扩大生产规模。

　　7、缺点:处理量小，热能损耗大，成品油得油率低。

　　二、主要设备及用途:

　　1、两台精炼罐交互工作或分工同时工作，加快精炼用时。

　　2、脱色罐在真空下工作，自动吸入吸附剂（白土）。

　　3、自动排渣过滤器，可机械化过滤白土，无需人工操作。

　　4、脱臭罐采用不锈钢304材质，保证油脂的品质；内置双盘管加热冷却一体化。

　　5、皂脚盐析罐用于精炼油脚，得到部分清油，降低成品油的损耗。

　　6、导热油炉配套蒸汽发生器，无需另配蒸汽锅炉。

　　7、其它附助设备压缩机、真空泵、各种输液泵、电控柜及安装材料操作平台等全部包含在内；用户无需采购其它设备便可使用。

　　油脂精炼工艺讲解:

　　磷脂脱磷:

　　首先介绍一下什么是磷脂，磷脂是一类结构和理化性质与油脂相似的类脂物，成胶体状态存在。游离态的磷脂较少。一般原油中含量为1%-3%，主要表现为受热已形成泡沫。继续受热会焦化变苦并导致油色加深，当油中有水存在时，会吸水膨胀、凝聚而从油中析出。使得油脂的色泽浑浊变深。再碱炼过程当中会增加含油量，一次通常要将其从油脂中去除。

　　物理精炼一般采用盐水脱磷，不同的油国家规定的磷脂指标也不尽相同，具体一国家规定的油脂标准而定。

　　脱胶工艺:

　　脱胶原油中的胶溶性杂质的工艺过程称之为脱胶。脱胶的方法有多种，入水化脱胶、低温脱胶、酸炼脱料、吸附脱胶等，油脂工业上应用比较普遍的是水化脱胶。

　　利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量的稀碱、食盐、磷酸等电解质水溶液，在一定条件下加入到原有中，是其中的胶溶性杂质凝聚并沉降分离的脱胶方法，称之为水化法。

　　脱色工艺:

　　脱色就是为了去除油脂里边的色素，如果要达到一级油的话，色泽是由规定的，油脂脱色的方法有很多，常见的油吸附法脱色、加热脱色、氧化脱色等，生产中应用比较广泛的是吸附法脱色。

　　吸附法脱色是利用较强选着性吸附作用的物质（如白土、漂土、活性炭等吸附剂），在一定条件下吸附油脂中的色素及其其他杂质。从而达到脱色的目的。

　　脱臭工艺:

　　脱出是指脱除油脂中的臭味组分的工艺过程。油脂中除了游离脂肪酸外，其余的臭味组成含量很少。脱臭的方法主要有水蒸气蒸馏法和分子蒸馏法，目前工业上普遍采用水蒸气蒸馏，俗称汽提脱臭法。

　　特出原油还有很多精炼工艺，比如:脱蜡、分提等等。

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