螺旋全自动榨油机是种使用较广泛的连续性榨油机，具有结构简单、体型小、出油率高、操作方便等特点

　　详细说明:

　　螺旋全自动榨油机是种使用较广泛的连续性榨油机，具有结构简单、体型小、出油率高、操作方便等特点，螺旋全自动榨油机有单级压榨和双级压榨两种形式，单级只有一个横卧的榨膛，双级另加一个直榨膛以进行第一级压榨。

　　榨螺轴由若干个榨螺和距圈套装在轴上构成。

　　每个榨螺有一定的螺距和螺深，而一根轴上的各个榨螺的螺距从进料口到出料口逐渐缩短，螺深逐渐变浅，因此使榨膛容积从进口到出口逐渐减小，料坯进入榨膛后沿榨螺螺级向出口处推进，所受的压力逐渐变大，从而将油陆续挤出。

　　圆筒形榨笼的榨条与榨条间加装垫片以形成出油缝隙，挤出的毛油即通过此缝隙流出。

　　螺旋全自动榨油机能连续作业，劳动强度小，出油后的渣饼薄而小，便于综合利用;但榨膛内的主要工作部件易磨损，需经常拆换，增加了作业成本。

　　螺旋全自动榨油机主要有锥形筛桶、螺旋和动力装置等部件组成。

　　筛桶的筛孔直径为0.3～0.8mm,随加工物料选定，筛桶应具有承受挤压的足够强度。

　　螺旋须做成锥形，并且螺距逐渐变小与筛桶的间隙也逐渐变窄。

　　螺旋在筛桶中旋转，使物料受到挤压，挤压的强度可达到1.2MPa。

　　油汁从筛桶的开孔中流出。

　　螺旋与筛桶之间的容积变化率决定压榨机的压缩比。

　　压缩比大，则物料的出油率高，不过出油率过高，将使油液的质量降低。

　　螺旋也有做成两段的，第一段称喂料螺旋，第二段称压榨螺旋。

　　喂料螺旋的直径不变，螺距逐渐减小，主要用来推进物料和初步挤压;压榨螺旋做成锥形，螺距和筛桶的间隙逐渐减小，主要用来对物料进行压榨。

　　两者之间有一个空挡，它们的螺旋方向相反，可使物料翻个身，以提高出油率。

　　全自动榨油机工作原理:全自动榨油机运转时，处理好的料胚从料斗进入榨膛。

　　由榨螺的螺旋向里推进，进行压榨。

　　因料胚在全自动榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，使物料之间产生摩擦，产生相对运动。

　　榨螺的根园直径是逐渐增粗的。

　　当榨螺转动时，螺纹使料胚既能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺纹表面的料层还随着榨轴转动，这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速的，同方向运动，而且在微粒之间也存在着相对运动。

　　由摩擦产生热量又满足了榨油工艺操作上所必须的一份热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了油的粘性容易析出油来，因而提高了全自动榨油机的出油率。

　　销售部:郅经理