料封泵是我公司科研人员通过对国内不同类型气力输送设备存在的各种问题跟踪调查,同时参照国内的先进技术取长补短。在现有的料封泵基础上进行重大改进。该设备与仓泵、螺旋泵等设备相比节电30%-50%,与螺旋输送机、提升机相比节约80%-90%的配件及维修费用,同时具有体积小、风压低、输送能力强、安装方便,几乎没有易损件和维修量。一般配罗茨风机即可。输送能力:0-120t/h之间的多种规格。输送范围:当量距离600m,高度50m。输送介质:水泥、生料、粉煤灰等粉状物料。
料封泵 运送物料有三种方法,各自运送优缺陷具体分析如下:
料封泵 运送管道负压运送:管道内压力低于大气压,自吸进料,但须在负压下卸料,可以运送的间隔较短;长处:设备出资、负荷较小。缺陷:运转流速高,管道磨损严峻,磨损呈现缝隙无法发觉!
密相运送的方法是是将颗粒分批参加压力罐,然后通气吹松,待罐内达必定压力后,打敞开料阀,将颗粒物料吹入运送管中运送。脉冲式运送是将一股紧缩空气通入下罐,将物料吹松;另一股频率为20~40min-1脉冲紧缩空气流吹入输料管进口,在管道内构成替换摆放的小段料柱和小段气柱,借空气压力推进行进。
料封泵 稀相运送固体含量低于1-10kg/m3,操作气速较高(约18~30m/s),运送间隔基本上在300m以内。现老练设备料封泵来说,运送操作简略无机械转变部件,运送压力低,无修理、免保护!
用稀相悬浮运送粉状物料,最小运送空气速度10-12m/s足以。一般选用密相运送,若是压力梯度足够高,可完成低速、很高的固体填充率运送。一般情况下,添加这类物料的固体填充率,运送都能获得成功,其空气速度比悬浮运送低。
在气力输送料封泵投入生产前,要进行一系列的测试和检查。在气力输送装置在正式试车投产以后,为进一步取得数据、分析结果、发现问题、研究改进措施,通畅应该进行一次全面的测定检查。测定检查的内容如下:
1. 输料管中的风速、风量、物料输送量和输送浓度。
2. 作业机吸风量和阻力。
3. 接料器或供料器、卸料器、除尘器阻力或尾气处理风网的阻力与风量。
4. 通风机的压力、风量、转速、用电度数。
5. 关风器、除尘器、供料器的传动电耗。
6. 卸料器对物料表面处理的效果以及除轻杂的效率。
7. 输送物料的破碎率。
8. 输送物料的温降效果。
9. 车间各作业点的空气含尘量。
10. 除尘器排到大气的空气的含尘浓度。
料封泵是使用气流射流效果,使空气股动灰粒把灰送到灰库,料封泵 主要有四有些组成分别为喷嘴、圆柱形泵体、喷嘴调理设备、底部汽化设备,料封泵作业时的能量来自二有些:一有些是风机的动能,另一有些是料柱的势能。料柱高、势能大、压力大、运送量相应就大,反之则小。料封泵正常作业时坚持必定的料位高度,当短时间内电收尘下料量增大而料封泵仍正常作业则料位高度天然升高,跟着料位高度的进步料压增大势能添加运送量相应就大直到体系主动平衡,当短时间内电收尘下料量削减而料封泵仍正常作业则料位高度天然下降,跟着料位高度的下降料削减势能下降运送量相应就小直到体系主动平衡。
1、该设备比仓泵、螺旋泵节电30-50%,具有耗电量小、出资少等长处; 2、该设备比提升机、螺旋输送机节约80-98%的配件保护费,并具有布局简略、保护便利等长处; 3、该设备还具有体积小、风压低、工作牢靠、几乎没有易损件等许多长处。
料封泵现在已广泛应用于水泥厂成品水泥输送及火电厂粉煤灰输送系统。相较于传统的粉体输送设备(仓泵、负压输送投资小、无故障、维护费用低这是不争的事实。但由于其输送距离限制(当量距离500米,实际距离300米),制约了其在大型火电厂长距离输送工况下的发展,在此问题上有待进一步研究提高。但总的来说在中短距离输送上是一个极佳的选择。
气力输送料封泵的设计是个复杂的工程,在设计之前,我们要先调查和研究收集料封泵的设计依据,在明确了料封泵的设计要求之后,根据实际情况通过相应的理论计算和实际经验进行设计。具体步骤如下:
第一步根据气力输送料封泵系统的要求和特点,选择组合形式(压送、吸运或混合式输送);
第二步画出气力输送料封泵的网路草图;
第三步确定各工作参数;
第四步进行阻力计算,并选定各主要设备的形式、材料和结构尺寸;
第五步根据网路总风量和总压损选择合适的风机,并配用合适的电机;
第六步确定其他各辅助设备及其安装位置等。
气力输送料封泵的设计步骤要循序渐进,根据工程的需要也可适当做出调整。
料封泵的操作过程需要注意的技巧
购买料封泵 之后,用户遇到最多的问题是怎么去操作料封泵,有很多用户打电话问厂家,有时候强烈要求厂家去技术员指导操作调试,即便是是厂家已经给予理论支持,其实这个问题也很简单,教您怎么去操作料封泵的窍门:
1.设备起动前应将执行机构调整至零位,然后起动风机,待风机完全起动后方可开启执行机构进料运行(送料)。
2.停机时,必须把执行机构关闭至零位(停止送料)将管道送空后停风机。
3.在设备运行中,如突然停电应把执行机构调整到零位,再次启动时打开放风阀,起动风机,逐渐关闭放风阀将管道吹通后方可进料输送。