轴承钢全名叫滚动轴承钢，具有高的抗压强度与疲劳极限，高硬度，高耐磨性及一定韧性，淬透性好，对硫和磷控制极严，是一种高级优质钢，可做冷作模具钢。比重:7.81。

　　GCr15SiMn轴承钢

　　耐磨性和淬透性比GCr15更高，冷加工塑性变形中等，焊接性差，对白点形成敏感，热处理时有回火脆性。 用于制造壁厚>12mm.外径≥250mm的套圈;直径50.8-203.2的钢球，直径>22mm的滚子;此外也可作要求高硬度高耐磨性的其他机械零件，如轧辊.螺旋量规等

　　GCr15SiMn钢是高碳、高铬轴承用钢,比GCr15钢有更高的耐磨性和淬透性.在油中的临界淬火直径为90~110mm (体积分数为50%马氏体),经840°C油冷淬火后,350°C回火状态,再进行光淬火,表面硬度高达1096HV,淬硬层深度可达1mm。针对成形滚轮热处理工艺的不足,采用薄边处预冷降温发生非马氏体转变,产生托氏体或索氏体，增强韧性、减小应力、再整体淬火达到工艺要求。

　　进行冰冷处理,可提高轴承的尺寸稳定性,或进行马氏体分级淬火,以稳定残留奥氏体,获得高的尺寸稳定性和较高的韧性。该钢一般不建议进行锻造。一般淬火和低温回火后使用。

　　标号/牌号:

　　中国GB/JB标号: GCr15SiMn

　　德国DIN钢号标号: 100CrMn6

　　德国DIN材料标号: 1.3520

　　锻造工艺

　　轴承钢锻造温度

　　(1)始锻温度:1150(1120)终缎温度:850(800)度。

　　(2)锻造前清除表面缺陷，尽量预热后在快速加热。

　　(3)温加工时，应避免200~400度的蓝脆区。热加工时，应避免进入高温脆区(大于1250)。应尽量避免进入热脆区(800~~950度)。

　　锻后热处理

　　(1)锻后----预先热处理(球化退火)----最终热处理(淬火+低温回火)

　　(2)球化退火目的:降低硬度，便于加工，为淬火做准备。

　　球化退火过程:加热到750~~770度，保温一定时间，在缓慢冷却到600度以下空冷。

　　(3)各种轴承钢淬火+低温回火及硬度表

　　钢号 淬火温度及淬火介质 低温回火 硬度HRC

　　GCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64

　　淬火及淬火介质

　　(1)淬火颜色(经验) 白色最硬而脆，黄色硬而韧，兰色软而韧。

　　(2) 淬火介质

　　A 水:一般温度不超过40度，不得有油，肥皂等杂质。

　　B 盐及碱的水溶液:水中加百分之5~10的盐或碱。

　　盐溶液冷却速度是水的十倍，硬度高而均匀，但组织应力大，有一定的锈蚀作用。温度小于60度。GCr15SiMn

　　碱溶液(苛性纳水溶液)腐蚀性大，适应范围小。

　　C 油:包括机油，锭子油，变压器油，柴油等。可减小变形与开裂。不适用碳钢。油温度:在60~~80度，最高不超过100~120度。