设计标准

　　1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）

　　2、GB/T16508-1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》

　　3、JB/T10094-2002《工业锅炉技术条件》

　　4、GB/T1619-2002《锅壳锅炉本件制造技术条件》

　　5、JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》

　　6、JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》

　　7、JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》

　　8、JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》

　　9、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》

　　10、JB/T1576-2008《工业锅炉水质》

　　1、锅炉的设计、生产制造、监督检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T工业锅炉通用技术条件》、JB/T锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。

　　2、本体为锅壳式全湿背顺流三回程**管结构，火焰在大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低，有害物质NOx排放量少。

　　3、波形炉胆及螺纹烟管结构，即提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。

　　4、主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损探伤，确保焊接质量达到**要求。

　　5、锅炉水容积及气空间大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，保证蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。

　　6、采用新型隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。

　　7、水位报警器采用不锈钢作电极棒，聚四氟乙烯作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。

　　8、前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护维护方便快捷。

　　9、氧含量调节（选配）:该系统能成功监测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在**的工作状，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。