一、超低排放

　　氮氧化物（NOx）排放浓度小于50mg/m³。

　　二、运行成本低

　　实测热效率≥80%，较直燃方式节能5-15%。

　　三、维修率低

　　燃烧部分基本无维修率，固定水冷炉排、液压推动系统安全可靠。

　　四、结构设计

　　由于兰炭挥发份低，固定碳含量高，低硫等特点，普通链条炉排锅炉难以充分使其燃烧。

　　1、节能高温气化分级燃烧兰炭锅炉在设计上，采用绝热密闭燃烧炉膛，先把炉膛温度通过数字化量级给养，提升到800℃以上，把兰炭仅有的挥发份快速析出，再利用兰炭的高固定碳含量的特性，稳定炉膛内的温度场，当炉温固定后，再送入燃料使其持续迅速高温气化，充分燃烧和气化后的可燃气体，进入二燃室低氮燃烧。

　　2、通过鼓引风的配合，启动气化燃烧过程，使其输出能量做功，用于产生热水、蒸汽或者加热导热油。这种方式的特点是持续稳定高温、使兰炭的热能充分高效转化，此燃烧方式目前在全球此行业稳定可靠（国内外发明专利）。

　　五、运行过程

　　1、燃料由前部液压送料系统送入。启炉，待加热到800℃左右时，再利用液压送料机构，将物料慢慢送入气化室，燃料在高温下快速气化，并伴有部分燃烧产生，燃烧产生的高温一部分用来维持气化室的温度场，以保证气化反应的连续进行；另一部分气化后生成的可燃气体，伴随着气化室燃烧产生的高温火焰，进入燃烧还原室（二燃室）进行充分混合燃烧。

　　2、燃烧还原室（二燃室）设计足够的可燃气体燃烧反应空间，合理设置挡火墙，用来改变烟气流向，增加飞灰的碰壁次数，使大颗粒飞灰落入燃烧室底部，从排灰口排出，减少飞灰进入换热系统；加长烟气流程，避免局部产生炽热点，温度分布均匀，从而大幅降低NOx的生成。

　　3、燃烧还原室（二燃室）产生的高温烟气经出火口进入换热系统换热。