了解冷凝燃气模块锅炉之前我们首先来了解一下冷凝燃气模块锅炉全预混技术。锅炉的燃烧效率取决于可燃物跟助燃物（一般是氧气）的混合状态以及燃尽率。当前市场普遍采用的是各种调节阀或某些装置控制燃料以及空气的供应比例，然后在锅炉的燃烧室内进行混合、燃烧。而全预混技术则是将锅炉燃烧的燃料与空气在进入燃烧室喷嘴之前，进行充分而且完全的混合，喷入到燃烧室之后可以迅速、充分的燃烧。经过预混腔将气体分子充分的搅散、混合，可以使燃烧的速度不再受限于气体的膨胀、扩散等物理条件，从而提高了燃烧的效率。

　　冷凝燃气模块锅炉采用全预混变频燃烧以及表面燃烧技术，从而提高锅炉热效率和降低排放的效果。全预混变频燃烧是设置跟踪负载，实现了设备中控系统自动调整输出的负荷。从而控制空气吸入量、燃料喷入量以及风机搅拌、混合的速率等，使燃料混合再充分、完整。表面燃烧技术是采用金属丝网燃烧头，能够将火焰充分拆分成大面积的微小火焰，均匀的贴合在使用金属纤维制造的燃烧头上。采用辐射传热方式，增加热的交换效率。金属纤维采用特殊铁铬铝纤维，纤维细度达到30-50um，燃烧强度可以承受2800kw/m3，耐高温1300℃。除此之外，由于贴合燃烧的特点，锅炉的燃烧室可以适当减小，从而更加保证了水汽空间的充足。使用这种方式燃烧后产生的氮氧化物更环保，可以降到8mg/m3甚至更低的排放。

　　除此之外，冷凝燃气模块锅炉还将全预混技术和冷凝技术充分结合，使燃烧后产生的烟气可以降到50摄氏度左右，进行排放。高温烟气燃烧后产生的水蒸气为防止冷凝水中过量的酸性物质腐蚀，采用耐高温的ND钢等材料，提升冷凝效率的同时，大大降低了冷凝水酸性腐蚀的危害，提高使用寿命。