式玛油漆环氧漆350

　　PPG低表面处理油漆

　　简 介 厚膜型双组份聚胺固化环氧底漆/面漆 

　　主要性能 — 低表面处理环氧货舱漆 — 优良的耐撞击、耐磨擦性能 — 固化时间短 — 表面光滑容易清洁 — 能复涂于多种旧涂层上 — 优良的防腐蚀性 — 能抵抗化学品的泼溅 颜色与光泽 灰色, 红棕色 - 半光 

　　基本数据(20℃) (1 克/厘米 3 =8.25 磅/美加仑, 1 米2/升=40.7 英尺2 /美加仑) 比 重 1.4克/厘米3 体积固体含量 74% ±2% 挥发性有机成份(VOC): 最大 263 克/公斤（按 1999/13/EC，SED 标准） 最大 361 克/升(约 3.0 磅/加仑) 推荐干膜厚度 125-150 微米* 理论涂布率 5.9米2/升, 125 微米厚; 4.9 米2/升, 150 微米厚 表干时间 2时 覆涂间隔 最小: 见附表* 最大: 见附表* 完全固化 7天 (成份数据) 贮藏有效期 至少 12 个月 (阴凉干燥处) 闪 点 基料 23℃ 固化剂 24℃ 

　　推荐基底 — 用于暴露于大气中的情况: 状况与温度 · 钢材: 喷砂处理达到 ISO 标准 Sa2.5 级, 能获得优异的防蚀效果 · 钢材: 喷砂清理达 ISO 标准 Sa2 级或动力工具打磨清理达 ISO 标准 St2 级, 能获得良好防蚀效果 · 完整的旧环氧涂层和基本完整的旧醇酸涂料涂层:充分地打磨粗糙, 干燥无任 何污物 — 基底温度需高于 5℃且 至少高于露点 3℃以上

　　使用说明 混合体积比 基料: 固化剂 80 : 20 — 基料与固化剂混合温度需高于 15℃, 否则应添加稀释剂以达到施工所 需粘度 — 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢 — 稀释剂应在组份混合后添加 

　　熟化时间 无 

　　20℃混合使用期 3小时* 

　　无气喷涂 推荐稀释剂 稀释剂 91 - 92 稀释剂体积 0 - 5%，根据所需膜厚及施工条件 喷咀孔径 约 0.48 - 0.53 毫米(0.019 - 0.021 英寸) 喷出压力 15兆帕(约 150 大气压或 2130 磅/英寸2 ) 

　　有气喷涂 推荐稀释剂 稀释剂 91 - 92 稀释剂体积 5 - 10%，根据所需膜厚及施工条件 喷咀孔径 1.8 - 2.0毫米 喷出压力 0.3 - 0.4兆帕(约 3 - 4 大气压或 43 - 57 磅/英寸2 ) 刷涂/滚涂 推荐稀释剂 稀释剂 91 - 92 稀释剂体积 0 - 5% 

　　工具清洗 稀释剂 90 - 53 

　　安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表 1430,1431 和相关材料的安全数据 这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露, 避免接触到未干的油漆 附 录 

　　膜厚与涂布率 

　　理论涂布率（米2/升） 5.9 4.9 

　　干膜厚度(微米) 125 150 

　　— 刷涂时, 最大干膜厚度