株洲车用滚塑产品开发

　　滚塑工艺是塑料成型加工中的重要分支，自上世纪40年代问世以来，经过半个多世纪的发展，其设备与工艺日趋完善，在欧州发达国家得到广泛应用，从小巧的儿童玩具到汽车塑料件、直至庞大的工程塑料制品。特别是大型及异型中空的制品，由于传统工艺其本身特性的限制，现在只能依靠滚塑成型工艺才能完成。

　　滚塑成型工艺

　　工艺原理

　　先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经过冷却定型而制得。

　　制品具有金属外观质感，制品机构件设计简化，让产品更轻、薄、短、小，且较CNC加工法更具成本效益。降低生产成本并且高结合强度，及大幅降低相关耗材的使用率适用的金属与树脂材料:铝、镁、铜、不锈钢、钛、铁、镀锌板、黄铜；铝合金的适应性较强，包括1000到7000系列；树脂包括PPS、PBT、PA6、PA66、PPA；PPS具有强的粘合强度(3000N/c㎡)。

　　按塑料的透光性分为: 透明 透光??在88%以上的塑料为透明塑料，如:PMMA、PC、PS、Z-聚脂等。半透明的有 PP、PVC、PE、AS、PET、MBS、PSF等。不透明塑料有 POM、PA、ABS、HIPS、PPO等。热性塑料的成型方法包括注射成型，挤出成型，吹塑成型，吸塑成型等。收缩率计算:Q实—实际收缩率，%；Q计——计算收缩率，%；a—塑件在成型温度时的单向尺寸，mm；

　　对于工业设计师来说，再没有另一种材料会比塑料更加应用广泛了。甚至塑料的塑，都来自它可塑性强的特性。对于设计师而言，表达创意的方式就是通过产品外观的塑造来实现的。因此如果希望成为一个成熟的产品设计师，了解塑料的成型方式，是有必要的。这不仅仅能帮助我们了解生产工艺，同时还能在工艺基础上做出更多创意。再者，对生产工艺的了解，能够帮助我们了解产品创意后期的生产流程，把握产品生产的成本，通过设计规避产品设计落地过程中可能面临的风险。