襄樊车用滚塑产品优质供应商

　　滚塑成型对滚塑制品的作用

　　我们常见的塑料及复合材料的加工成型工艺有挤出、吹塑、注射成型等，除此之外，滚塑也是塑料制品的一种加工方法。滚塑工业在国外发展迅速，但是国内因为较慢的加工周期以及所用材料的限制等各种因素，滚塑工业发展速度远远低于其他塑料成型加工行业。

　　滚塑成型工艺已经经过60年的发展，其设备与工艺已经发展成熟。现在的玩具就是利用滚塑成型制造，从小巧的儿童玩具到常见的汽车塑料件直至庞大的工程塑料制品，特别是超大型及非标异性中空塑料制品。滚塑主要应用在热塑性材料上，可交联聚乙烯等热固性材料的滚塑成型也发展很快。因为滚塑不需要较高的注射压力、较高的剪切速率或精确的聚合物计量器，所以，模具和机器比较低廉，而且使用寿命长。

　　水马制作的原材料不同:滚塑水马使用的100%PE料制作，而吹塑水马使用的是塑胶回料、废料、再生料等材质混合使用。水马表面和颜不同:滚塑工艺水马，其外形美观、造型别致、彩鲜艳，给人们的视觉感观，都是亮丽的，反光效果好；而吹塑水马则是相反，颜偏淡偏暗，感观不好，夜间反光效果差。重量不同:在规格、外形相同的情况下，滚塑水马的重量，要比吹塑水马重三分之一以上；但现在市场上都是以个数认价格，在购买时，应关注到产品的重量及质量。

　　压缩成型过程是先加料后闭模，而压注成型则一般要求先闭模后加料。优 点:（与压缩成型比较）塑料在进入型腔前已塑化，能生产外形复杂、薄壁或壁厚变化很大、带有精细嵌件的塑件。缩短成型周期，提高生产效率，塑件密度和强度得到提高。由于塑料成型前模具闭合，分型面的飞边很薄，因而塑件精度容易表面粗糙度也较低。总会有一部分余料留在加料室内，原料消耗较大；浇口痕迹的修整使工作量增大；

　　半精抛 半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。实际上 #1500 砂纸只用适于淬硬的模具钢( 52HRC 以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。滚塑模具精抛 精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是 9 μ m ( #1800 ) ~ 6 μ m ( #3000 ) ~3 μ m ( #8000 )。 9 μ m 的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除 #1200 和 #1500 号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为 1 μ m ( #14000 ) ~ 1/2 μ m ( #60000 ) ~1/4 μ m ( #100000 )。