南宁车用滚塑产品价格

　　滚塑工艺是塑料成型加工中的重要分支，自上世纪40年代问世以来，经过半个多世纪的发展，其设备与工艺日趋完善，在欧州发达国家得到广泛应用，从小巧的儿童玩具到汽车塑料件、直至庞大的工程塑料制品。特别是大型及异型中空的制品，由于传统工艺其本身特性的限制，现在只能依靠滚塑成型工艺才能完成。

　　滚塑成型工艺

　　工艺原理

　　先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经过冷却定型而制得。

　　手机外壳、笔记本电脑外壳等挤出成型:又称挤塑成型，主要适合热塑性塑料的成型，也适合部分流动性较好的热固性和增强塑料的成型。其成型过程是利用转动的螺杆，将被加热熔融的热塑性原料，从具有所需截面形状的机头挤出，然后由定型器定型，再通过冷却器使其冷硬固化，成为所需截面的产品。挤出成型原理图（引自杰姆斯·伽略特 著 常初芳 译. 设计与技术. 北京:科学出版社，2004.）操作简单、工艺过程容易控制、便于实现连续自动化生产；

　　常用塑胶的性质及用途 密度/（g/cm3）收缩率%ABS 1.04~1.06g/cm3  收缩率0.4~0.7%  俗称 超不碎胶ABS树脂是目前产量大，应用广泛的聚合物，外观为不透明呈象牙粒料，其制品可着成五颜六，并具有高光泽度。易加工性，表面光洁性，热稳定性，几何稳定性，抗冲击良好性，缘性好，耐酸碱性，低蠕变性，硬度高，刚性好，价格较低，耐侯性较差，热性能不够好，流动性一般，收缩率小，表面易镀金属，耐疲劳和应力开裂，高韧性。

　　微发泡注塑成型工艺微发泡注塑成型工艺:是一种革新的精密注塑技术，是靠气孔的膨胀来填充制品，并在较低且平均的压力下完成制件的成型。微孔发泡成型过程可分成三个阶段:首先是将超临界流体(二氧化碳或氮气)溶解到热融胶中形成单相溶体；然后通过开关式射嘴射人温度和压力较低的模具型腔，由于温度和压力降低引发分子的不稳定性从而在制品中形成大量的气泡核，这些气泡核逐渐长大生成微小的孔洞。突破了传统注塑的诸多限，可显著减轻制件的重量、缩短成型周期；