产地:山东济宁

　　钢筋笼滚焊机设备工艺流程

　　第1步.主筋上料

　　预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长度，然后吊放于主筋储料架上，以备用

　　主筋储料架，适合储存9M/12M/18M/22M的钢筋；整体采用Ｈ型钢焊接组装而成；并采用分断 式结构，间隔2米/个；便于拆装和运输

　　第2步.盘筋上料

　　将盘筋吊于放线架上，最大载重2T，高1.7M；立柱内径可定制成伸缩型 

　　第3步.主筋穿丝并夹紧

　　工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；同时，穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内；并在移动盘的导管内用螺栓夹紧

　　分料盘系统由多个分料盘组成，与固定盘相连，并可跟随同步旋转运动；端部的辊轮，可减少旋转阻力

　　夹紧时，注意每根主筋的错位长度，通常是1M左右

　　第4步.盘筋穿丝并缠绕固定

　　将盘筋穿过矫直机构至与主筋交叉焊接固定

　　第5步.焊接成型

　　起始焊接:在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，将盘筋并排连续绕几圈；然后与主筋焊接牢固

　　正式焊接:固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样盘筋自动缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成钢筋笼产品

　　终止焊接:在钢筋笼的尾部，两盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋并排绕几圈；然后将盘筋端头焊接在主筋上固定，完成焊接 

　　国内一般采用CO2 保护焊机，焊渣少，焊接质量好；也可选用自动焊接机械手（价格另计），最大焊接速度为60点/分钟

　　第6步.钢筋笼与旋转盘分离

　　切断绕筋；移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离；松开主筋与移动盘模板导管的螺栓；移动盘前移，钢筋笼与移动盘分离

　　配套电动扳手，轻便快捷，提高工效

　　第7步.卸笼、降下液压支撑

　　卸笼，行吊或人推滚下

　　在整个焊接过程中，为防止钢筋笼因自重而变形，需配置多个液压支撑装置

　　专门设计的液压站，采用国内通用的液压元件，持久耐用、具有高互换性

　　第8步.移动盘复位、准备下一个循环 

　　卸笼后，将移动盘复位，准备生产下一个笼子

　　电控系统采用ABB变频器、松下PLC 和触摸屏，均为世界顶尖品牌，进一步保证了设备性能稳定可靠和持久耐用

　　调整焊接速度、任意改变绕筋间距和绕筋根数等操作，只需在触摸屏上进行设定，无需停机调整机械，操作简单易学 

　　具有数据存储功能；可进行用户权限设置，密码进入，专人操作

　　本机控制系统，在国内已有6年多的实践应用，成熟稳定；也是飞宏机械比对其他同业的主要优势之一。

　　第9步.加内箍筋

　　内加强筋弯弧机,专门配套，稳定耐用

　　预先内箍筋弯曲成型；钢筋直径16-32mm，箍筋直径300-2500mm

　　待钢筋笼卸下后，由人工将内箍筋点焊在钢筋笼内部，起到加强支撑、防变形作用

　　第10步.成品

　　机械制作的钢筋笼成品，外观标准统一，间距均匀，缠绕紧密，同心度高，极易通过业主和监理的检查

　　特别适合人工难以保证的工程，如2M以上大直径钢筋笼；或盘筋直径10MM以上；或绕筋较密；或工期较紧。